Equipamento para produção de bastões de cola. Fazendo um lápis de madeira com suas próprias mãos

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Será impossível sobreviver. Todos os esboços são feitos com este papel de carta, cujos vestígios podem sempre ser apagados com borracha. Este produto é bastante simples, mas é produzido de forma muito complexa, em várias etapas.

Na fabricação de um lápis são utilizados mais de uma centena de materiais e várias dezenas de ações diferentes são realizadas com equipamentos especializados, além de modo manual. Quem diria que esse pequeno item desenhado para desenho leva cerca de 11 dias para ser produzido.

Para entender o quão complexo e ao mesmo tempo consistente é o processo de produção, é preciso olhar para ele de fora. Para fazer isso, você pode visitar a empresa mais famosa da Rússia especializada na produção de lápis - a fábrica Krasin. Esta fábrica iniciou suas atividades há 90 anos. Aliás, ela comemorou seu aniversário este ano. A empresa deve a sua existência, de uma forma ou de outra, ao apoio prestado pelo governo.

A principal tarefa das autoridades da época era o combate ao analfabetismo. Por isso, era importante começar a produzir artigos de papelaria em quantidades suficientes e disponibilizá-los a toda a população, sem exceção. Com o colapso da URSS, a produção de lápis passou a ser realizada exclusivamente nesta empresa. Esta fábrica produz todas as matérias-primas necessárias, sem as quais é impossível fabricar produtos acabados. Então, quais são as principais etapas da produção do lápis?

Principais etapas de produção

Na fábrica são entregues placas especiais de tília, que nem serão úteis no início da produção. Você deve primeiro fazer varetas para escrever, sem as quais é impossível imaginar mais de um lápis. Isso é feito em uma oficina especial. Grafite e argila são utilizadas como matéria-prima para a fabricação de varetas. O primeiro passo no preparo da mistura é o processo de moagem da argila, após o qual ela é transferida para o equipamento de moagem.

A seguir, em uma instalação especial, a mistura é limpa de diversas impurezas, seixos, partículas de sujeira e outros elementos estranhos, e a seguir submetida a vários outros tipos de processamento para se obter um produto de alta qualidade. Para fazer os leads, eles usam apenas ingredientes naturais, então você definitivamente não precisa se preocupar com segurança.

A próxima etapa é urgente. Não há desperdício nesta produção porque ela é reciclada. Neste local são feitas hastes prontas, mas ainda não colocadas em lápis, devem primeiro ser submetidas a uma série de manipulações diferentes;

O processo de produção de varetas pode ser comparado ao procedimento de extrusão para ração animal. A mistura preparada é espremida para fora do buraco em uma mangueira especial. A seguir, é colocado em recipiente especialmente preparado para esse fim e seco por mais de 15 horas. E isso não é tudo. O processo de classificação das hastes de qualidade é realizado manualmente. Este é um processo longo e difícil que requer cuidados especiais e perseverança.

Após a triagem das hastes, elas são perfuradas em um dispositivo especial. O recozimento ocorre a uma temperatura de cerca de 1200 graus Celsius. A qualidade da haste e a dureza do lápis dependerão disso. Após a conclusão do procedimento de recozimento, as hastes são preenchidas com gordura. Isso é feito para que a haste comece a deslizar facilmente, fique bem exposta no papel e seja apagada com borracha sem muito esforço. É importante notar que todos os lápis produzidos podem diferir entre si no grau de dureza e suavidade. Para isso, são utilizados vários componentes: gordura de confeitaria, banha, cera, etc. Após a realização de todos os procedimentos necessários, as hastes são enviadas para montagem, onde, por meio de máquinas e tábuas especiais, é feito um sulco no lápis por onde é inserida a haste.

Usando a parte cortante da máquina, as ranhuras são feitas na placa. As pranchas são enviadas automaticamente para o suporte e, em outra máquina, as hastes são colocadas em pranchas, depois coladas e deixadas para secar na prensa. Neste caso, a haste não gruda nas tábuas. A haste fica localizada dentro da madeira e não vai a lugar nenhum graças à tensão da casca de madeira.

Quando a peça está seca, ela é serrada com um cortador em vários lápis. Após a conclusão de todos os processos principais, a saída é a papelaria pronta, que, no entanto, ainda não está pronta para venda, pois não está pintada.

Os lápis são preparados com equipamento especial. Para pintar esses itens de papelaria, são utilizados esmaltes especiais, que também são produzidos na fábrica.

Coloração especial e formato original de lápis

À venda você pode ver lápis pintados de uma forma muito original, como se estivessem com listras. Para isso, recorrem a uma tecnologia especial. Após a pintura, o papel de carta é deixado secar. Para que tudo fique o mais uniforme possível, é realizado o procedimento de processamento mecânico das bordas. O produto está marcado. O equipamento opera a uma velocidade tremenda. Os produtos acabados caem continuamente na palete.

A empresa produz esses produtos em cores inusitadas, além de formatos originais, por exemplo, ovais. Parece que isso é totalmente impossível, mas não era assim. Esses produtos são amplamente utilizados durante trabalhos de reparação e construção. Antes de embalar os lápis, eles são classificados manualmente, verificados quanto à integridade, avaliadas as características de qualidade, etc. Isso é feito pelos funcionários da fábrica, alguns dos quais se especializaram nisso durante toda a vida.

Após o lançamento dos lápis, sua qualidade é necessariamente testada em um laboratório especial e novas tecnologias de produção são dominadas para reduzir custos de tempo e dinheiro. A fábrica produz lápis para profissionais e amadores para diversas necessidades.

O lápis tornou-se algo absolutamente indispensável na vida de uma pessoa. Começando de volta jardim de infância, acompanha uma pessoa na escola, universidade, casa e escritório. Finalmente, é simplesmente necessário ao resolver palavras cruzadas.

O custo total de um conjunto completo de equipamentos necessários para organizar uma produção média de lápis começa em dois milhões de rublos.

É quanto custa uma linha usada totalmente equipada. A isto devemos somar os custos de aluguel de uma unidade de produção, que para uma pequena oficina deve ter uma área de pelo menos cinquenta metros quadrados, bem como a compra de matéria-prima, remunerações trabalhadores e custos de serviços públicos.

É muito difícil nomear o período exato de retorno para um negócio como a produção de lápis. Em primeiro lugar, dependem do volume da produção e do capital inicial (inicial).

Além disso, durante o período inicial, todos os lucros recebidos são na maioria das vezes investidos em promoção no mercado, uma vez que a concorrência entre as empresas que produzem não apenas lápis simples, mas também de cor é bastante elevada, especialmente entre as fábricas ocidentais, com as quais as nacionais competem pouco devido a alta qualidade os produtos que produzem. No entanto, muitos especialistas consideram o período mínimo de retorno para as pequenas empresas de dois ou três anos.

Tecnologia

A produção de lápis é realizada utilizando as seguintes tecnologias. A peça de madeira é primeiro lixada cuidadosamente e depois o corpo é preparado quatro vezes, pois a redução do número de passadas leva a uma lisura insuficiente da superfície. O primer, preenchendo todos os desníveis da madeira, dá-lhe resistência para posterior pintura. Então o corpo é pintado.

Economizar em cada etapa do processo tecnológico, embora reduza o custo dos lápis produzidos, porém, leva à deterioração de sua qualidade. Além disso, o respeito ao meio ambiente do produto final também é importante, dependendo da composição do verniz que cobre o corpo do produto. É sabido que as crianças, e às vezes os adultos, adoram mastigar instrumentos de escrita. Portanto, o verniz deve ser à base de água e não conter solventes químicos nocivos.

Quais materiais são necessários

Para fazer lápis simples Não é apenas a composição do chumbo – argila e grafite – que tem grande importância. A qualidade da madeira também influencia. A forma como o lápis é feito determina a aparência do produto final e a facilidade com que ele será apontado. Os produtos mais baratos, destinados a compradores pouco exigentes em termos de qualidade, são feitos de amieiro. A madeira desses lápis tem uma aparência feia, de cor cinza e não segura a grafite com muita força.

Madeira

O tipo de madeira mais comum, que atende plenamente a todos os requisitos de matéria-prima na organização da produção de lápis, é a tília.

Além disso, cresce em quase todos os lugares e é um material viscoso o suficiente para segurar a haste com firmeza.

Melhor qualidade e, consequentemente, mais lápis caroé um produto elaborado com madeira de pinho, cedro e jelutong tropical, cujas características de produção são muito elevadas. Mas as matérias-primas mais valiosas são o cedro californiano. Os artigos de papelaria feitos com esta madeira são muito caros e considerados de prestígio.

Caneta

Primeiro, um miolo de lápis é feito de argila com grafite. São as proporções desses componentes que determinam a dureza do chumbo. Além disso, quanto mais grafite, mais suave será a estrutura. E vice-versa, se houver muito caulim na grafite, a composição de lápis simples ficará mais difícil.

A forma como o papel de carta é afiado é muito importante. A qualidade da madeira garante lascas limpas e uniformes. Ao mesmo tempo, é muito importante que a haste esteja localizada no centro do corpo, pois se esta tecnologia a produção do lápis é interrompida, a grafite é cortada de maneira irregular ao afiar.

Além disso, para evitar a quebra do grafite caso os lápis caiam, muitos fabricantes de materiais de escritório usam o chamado dimensionamento de grafite SV. Nesse caso, ele quebra apenas na ponta afiada e não dentro do corpo.

Estágio de pintura

Este terceiro também é muito elemento importante na produção não permite menos de sete camadas de pintura a lápis, caso contrário a madeira ficará coberta de rebarbas. Empresas conhecidas que levam a sério a qualidade de seus produtos geralmente começam com doze camadas. Já a produção de lápis caros envolve colorir até dezoito, às vezes até vinte vezes. Então este produto de papelaria terá uma superfície de alto brilho e literalmente espelhada.

Equipamento

Os equipamentos para a produção de lápis são diversos. Para limpar a argila, você precisa de um triturador e de moinhos especiais. Argila diluída em água é preenchida com vidro líquido para livrá-la de impurezas estranhas, incluindo areia. Em seguida, de acordo com a receita, adiciona-se grafite e um aglutinante feito de amido. A massa central deve ter uma certa temperatura e umidade. O menor desvio causa danos às matérias-primas.

A “massa” bem batida, misturada com grafite e argila, é enviada para uma prensa de rosca, onde é formada por meio de rolos com três fendas diferentes. Como resultado, a massa é esmagada, tornando-se homogênea. Bolhas de ar com excesso de umidade são removidas dele. A espessura da massa após o reprocessamento é gradualmente reduzida de um para 0,25 milímetros.

Em seguida, a massa passa por uma matriz com furos, onde se transforma em algo como “macarrão” - em cilindros, dos quais a prensa extrai uma haste com o comprimento e diâmetro necessários. As varetas são cuidadosamente secas em estufas de secagem, onde ocorre rotação contínua durante quinze ou dezesseis horas. A umidade do elemento acabado não deve ser superior a meio por cento. Após a secagem, são calcinados em estufa em cadinhos especiais.

Lápis de cor

Os núcleos dos lápis de cor são feitos de maneira um pouco diferente. Eles contêm pigmentos, além de cargas com aglutinantes e substâncias gordurosas. Argila ou caulim é a principal matéria-prima.

Cada fabricante mais ou menos grande tem sua própria receita para gerar leads, que é mantida em grande segredo. Muitas fábricas de aditivos utilizam corantes e ceras, bem como cargas naturais e ligantes à base de celulose.

As minas de lápis de cor não passam por tratamento térmico, pois os pigmentos coloridos podem ser destruídos sob a influência de altas temperaturas.

Na etapa de adição de gordura, que dá uma marca colorida e a fixa no papel, são utilizadas duas tecnologias diferentes: o chamado “preparo” quente ou frio.

No primeiro caso, é realizada imediatamente após a secagem, enquanto os cabos são embebidos em gordura quente. Na maioria das vezes, essa tecnologia é usada na produção de lápis aquarela de alta qualidade.

Durante o preparo a frio, adiciona-se gordura à mistura. Via de regra, esse método é utilizado quando se estabelece a produção de lápis de qualidade média com minas feitas de pigmentos orgânicos.

A liderança quebrará ou não? Hoje vamos tentar entender o processo tecnológico de produção do lápis e descobrir o que vai acontecer com a grafite?

Embora seja chamado de simples, é um produto bastante tecnológico. Para fazer um lápis, mais 80 operações de produção em 11 dias. A qualidade e o preço do produto final dependem em grande parte do material de que é feito e como é feito.

Resumidamente, o processo de fabricação de um lápis é o seguinte.

Recebendo uma barra
A madeira é serrada em pranchas
As placas são impregnadas com cera (parafina)
Os recessos são feitos nas placas
O chumbo é colocado nos recessos
Outra placa é colocada em cima
Departamento de lápis
Lápis de colorir
O lápis tem borda de metal
Um elástico é inserido no aro de metal

Madeira Para fazer uma casca de lápis, ela deve ter uma série de propriedades específicas:

ser leve, macio e durável, não quebrar ou esfarelar durante a confecção dos lápis;
têm a mesma resistência ao corte de fibras longitudinal e transversalmente e não devem delaminar;
o corte ao cortar com faca afiada deve ser liso, brilhante, as lascas devem enrolar, não lascar ou quebrar;
a madeira deve ser pouco higroscópica, ou seja, não deve absorver umidade.

O zimbro da Virgínia, que cresce nos EUA, reúne todas essas qualidades. A madeira que mais se aproxima em suas propriedades e estrutura é o cedro e a tília, mas para utilização na produção de lápis deve primeiro ser submetida a um tratamento especial - enceramento (ou seja, refino). As tábuas são serradas em barras, as barras são aparadas no comprimento de um lápis com margem para usinagem e secagem e, em seguida, as barras são serradas em tábuas em uma máquina multi-serra. Depois disso, as placas são impregnadas com parafina - procedimento que melhora as propriedades mecânicas e de reparo do futuro lápis. O vapor remove todas as resinas das tábuas, e a madeira legnin, ao interagir com o vapor, muda sua cor para marrom-rosado. Então as placas estão completamente secas. Após a secagem, elas são classificadas - tábuas rachadas, tábuas serradas ao longo da fibra errada, etc. são rejeitadas. As tábuas tratadas com parafina e secas são classificadas e calibradas - são aplicadas "ranhuras" (ranhuras) para as hastes.

Haste de grafite feito de uma mistura de argila e grafite. A argila é primeiro limpa. Para isso, é triturado em trituradores especiais e depois misturado com água morna em moinhos especiais. Durante o processamento, a argila diluída em água é despejada com vidro líquido, que, ao assentar, remove todas as impurezas - seixos, galhos, areia, etc. A seguir, de acordo com uma receita especial, adiciona-se grafite à argila, e cada gradação tem sua receita. A mistura é misturada com um aglutinante de aparatina feito de amido. Para fazer varetas, é necessária uma massa de vareta com certa temperatura e umidade. Sob nenhuma circunstância a mistura deve secar, caso contrário, ficará como uma pedra.

Massa amassada de argila e grafite usando uma prensa de rosca prensado para moldagem através de equipamentos especiais - rolos com três vãos diferentes. Isso é feito para moer e moer a massa, medir o teor de umidade sobre o volume e remover bolhas de ar. A espessura da camada de massa é inicialmente de 1 mm, com processamento repetido de 0,5 mm e depois de 0,25 mm. Em seguida, a massa é passada por uma forma furada, formando o chamado “macarrão”. Os “macarrões” são formados em cilindros e, a partir deles, uma haste com o diâmetro e comprimento necessários é prensada através de uma matriz de diamante em uma prensa. As hastes são finalmente secas em cabines de secagem especiais - girando continuamente por 16 horas. Após esse processo, o teor de umidade da haste é de aproximadamente 0,5%.

Então as hastes são calcinadas em uma fornalha. A queima é necessária para queimar o aglutinante da haste e assar a argila para formar uma moldura. O grau de dureza (gradação) de um lápis de 6M a 7T depende da proporção de argila, da temperatura e da duração da queima e da composição do banho de graxa. Dependendo da gradação da haste, a queima é realizada em temperaturas de 800 a 1200 graus.

Após o disparo ser realizado operação de engorda: os poros formados após a queima do ligante são preenchidos com gordura, cera ou estearina sob pressão a uma determinada temperatura. A escolha da substância para lubrificação depende da gradação (dureza) da haste. A gordura de confeitaria é usada para lápis macios e a cera para lápis duros. Valores de dureza intermediários, por exemplo TM, são alcançados engordando com estearina. Recargas para lápis de cor são feitos de uma mistura de pigmentos, cargas, engraxantes e aglutinantes.

O que acontece a seguir processo de montagem. As hastes são colocadas nas ranhuras da prancha preparada e cobertas com uma segunda prancha. As placas são coladas com cola PVA, mas a haste em si não é colada na placa, mas é mantida no lugar pela tensão da placa. O diâmetro da haste é um pouco maior que o diâmetro da ranhura, por isso é muito importante comprimir adequadamente as placas em um mecanismo especial, onde serão colados os futuros lápis. Para cada tamanho de lápis existe um indicador de pressão específico para pressionar para não quebrar a haste.

Além disso, para evitar que o chumbo se quebre Se um lápis cair, muitos fabricantes usam a chamada tecnologia SV para dimensionar a grafite. Se um lápis cair, a grafite pode quebrar apenas na ponta afiada e não dentro do corpo.

Próximo as extremidades das placas coladas são processadas- apare, remova qualquer cola restante. Na linha de fresagem e produção, os blocos são divididos em lápis. O formato do futuro lápis depende do formato das facas - será redondo, facetado ou oval. Lápis “recém-nascidos” são enviados por uma esteira transportadora para classificação.

Acabamento superfícies de lápisé feito por extrusão (brochamento), e o acabamento final é feito por imersão. Extrusão é o processo de passar um lápis por uma máquina de preparação. No final da esteira, o lápis é virado para que a próxima camada de tinta ou verniz seja aplicada pela outra extremidade. Isso garante uma cobertura uniforme.

É de conhecimento comum que menos de 7 camadas Ao pintar com lápis não é permitido, caso contrário a madeira ficará coberta de rebarbas. As empresas que levam mais a sério a qualidade de seus produtos geralmente começam com 12 camadas. Produtos muito caros são pintados até 18 vezes, às vezes até 20. Então o lápis adquire um brilho insuperável e uma superfície totalmente espelhada. Porém, muitos acreditam que mais de 18 camadas já são excessivas. As cores escuras são aplicadas 5 vezes com tinta e 4 vezes com verniz, as cores claras - 7 vezes com tinta e 4 vezes com verniz. A afiação do lápis é feita automaticamente e todos os lápis da fábrica vêm obrigatoriamente marcados. O empacotamento dos lápis apontados é feito manualmente em um turno completo, podendo ser embalados cerca de 15 mil lápis.

Portanto, se o lápis foi colado com uma tecnologia SV especial, fique tranquilo, ele não quebrará.

Já em 1912, por decreto do governo czarista, foi criada uma fábrica em Tomsk, onde serravam tábuas de cedro para lápis produzidos em todo o país.

Muito tempo se passou desde então. Essa história teve seus altos e baixos. Em 1999, a fábrica foi declarada falida e, já em 2004, a conhecida empresa checa KOH-I-NOOR Hardtmuth a.s. tornou-se um de seus proprietários. Hoje, a Fábrica de Lápis Siberiana é a única no território da antiga União Soviética fabricante de lápis e quadros de cedro siberiano, cuja madeira é utilizada para a produção de lápis da categoria de preço mais alto. No outono de 2012, os produtos da Fábrica de Lápis Siberiana, tendo passado no exame da comissão, tornaram-se laureados no concurso “Melhores Bens e Serviços da Região de Tomsk” e, em seguida, vencedores do diploma competição totalmente russa

"100 melhores produtos da Rússia."

Como são produzidos os lápis que receberam tanto reconhecimento do consumidor?

PREPARAÇÃO

A madeira que compramos não chega até nós como resultado de derrubadas bárbaras”, diz Anatoly Lunin, diretor da fábrica. – Na esmagadora maioria, trata-se de corte sanitário de cedro envelhecido, que já não produz nozes. O cedro cresce até 500 anos, mas aparecem cones nele até cerca de 250, após os quais começa a morrer e é afetado por vários insetos. Se você cortá-lo durante esse período, um novo cedro crescerá mais rápido.

Cada tora proveniente da troca de madeira passa primeiro por uma preparação obrigatória. Antes de ser cortada, a madeira é colocada e mantida em uma piscina especial com água morna. Isso é feito para que pedaços congelados de terra ou argila com pedras não danifiquem acidentalmente as serras. No verão fica aqui por pouco tempo, até vinte minutos, mas no inverno a tora fica na piscina até descongelar. Isso leva até três horas.

No canto superior direito da foto você pode ver um tronco de árvore preparado para imersão na piscina. Após 369 horas ou 16,5 dias, tendo passado por 26 operações tecnológicas diferentes, produzirá lápis acabados.

Na serraria, as toras são feitas com toras como esta.

A produção de um lápis de madeira exige extremamente da qualidade do material. Utiliza-se apenas madeira limpa e reta, e se a presença de defeitos como, por exemplo, nós em produtos de marcenaria não for catastrófica, então um lápis não pode ser feito com essa madeira, por isso é muito difícil dizer com antecedência quantos lápis serão ser feito de um pedaço de madeira.

Para reduzir a quantidade de desperdício, a empresa busca diferentes formas de aumentar a profundidade do processamento da madeira. Uma dessas formas é ampliar a gama de produtos. Assim, a partir de um pedaço de madeira que não serve para a produção de lápis, até o verão pretendem começar a produzir quebra-cabeças de madeira, livros de colorir para crianças e repelentes de traças. Parte vai para a produção de lápis curtos, como nas lojas IKEA, e parte vai para a produção destes espetos de madeira.

A madeira obtida da tora é serrada em seções curtas, cada uma delas cortada em dez tábuas. Para que todas as placas sejam iguais, elas precisam ser calibradas. Para fazer isso, eles são conduzidos por uma máquina especial. Na saída dela, as pranchas têm o mesmo tamanho e bordas estritamente perpendiculares.

Os comprimidos calibrados são então colocados em autoclave.

Na aparência, lembra um barril, ao qual estão conectados muitos tubos de diferentes diâmetros. Usando esses tubos, você pode criar vácuo na câmara, aumentar a pressão e fornecer todos os tipos de soluções em seu interior. Como resultado desses processos, as resinas nele contidas são retiradas da placa e a madeira é impregnada (embebida) em parafina.

Hoje não é o mais simples, mas um dos mais maneiras eficazes melhorar propriedades importantes do material e proteger a madeira das influências ambientais prejudiciais.

É assim que ficam os quadros de lápis “enobrecidos” após o processamento em autoclave.

Resta secá-los bem e encaminhá-los para a produção de lápis. Neste ponto, o processo de fabricação do tablet pode ser considerado completo.

PRODUÇÃO

A prancha acabada chega à oficina de lápis branco, onde, primeiro, são feitos sulcos em uma máquina, onde serão colocadas as hastes. A palavra “branco” neste caso significa que o lápis aqui ainda não está colorido.

O quadro é alimentado na extremidade direita da foto. Ao longo do caminho, sua superfície é retificada para colagem e nela são feitos recessos com uma fresa especial. Na borda próxima da máquina, as placas são empilhadas automaticamente.

É assim que se parece uma placa polida com ranhuras cortadas.

Agora sua espessura é de 5 milímetros, o que equivale à metade da espessura do futuro lápis. Na próxima etapa, as placas são coladas aos pares para formar um bloco de lápis. Isto é o que parece.

A máquina alimenta suavemente a primeira prancha e coloca as hastes em suas ranhuras.

Em seguida, uma segunda placa, já lubrificada com cola solúvel em água, “sai” de outro dispositivo e repousa cuidadosamente sobre a primeira.

Os blocos de lápis resultantes são fixados em uma prensa pneumática e apertados com grampos.

Se a placa for feita de forma independente na fábrica, a haste será comprada principalmente na China. Lá começaram a produzi-lo com tecnologia a seco, que dispensa queima em forno em altas temperaturas. Como resultado, o custo da haste acabou sendo tão baixo que a maior parte dos fabricantes de lápis mudou para essa haste.

Para evitar que a grafite se quebre dentro do corpo, a fábrica utiliza a tecnologia de colagem adicional da grafite com um sistema adesivo especial.

Após esta operação, os blocos colados são mantidos em câmara especial de secagem por várias horas.

Está muito quente na cela. O ar quente é bombeado por um ventilador, mantendo a temperatura em torno de 35-40 graus. A madeira precisa secar bem para que no futuro o lápis fique liso de uma só vez e obtenha a geometria desejada. Um lápis com grafite “simples” seca aqui por pelo menos duas horas, e um lápis de cor – pelo menos quatro. Devido ao fato de o colorido conter mais substâncias gordurosas, demora mais para secar.

Após esse tempo, os blocos são desmontados, colocados em carrinhos com todos os demais parâmetros indicados e enviados para a próxima máquina, que os separará em lápis individuais.

O formato da máquina é semelhante ao que fazia ranhuras em tábuas, mas também possui características próprias. As peças são colocadas em um funil de carregamento. Eles passam por centros de transporte, são aparados, serrados e a saída é um conhecido lápis de madeira, só que ainda não pintado.

O cortador duplo, que separa os blocos, também define o formato do futuro lápis, e tudo isso é feito de uma só vez.

É o tipo de perfil do cortador que determina que tipo de lápis será - hexagonal ou redondo.

Mais recentemente, a fábrica dominou a produção de lápis triangulares. Acontece que a demanda por esse formulário está crescendo.

Os compradores são atraídos pela ergonomia e pelo posicionamento natural dos dedos nas bordas, o que certamente facilita o aprendizado da criança a escrever.

Ao lado da máquina fica a mesa do classificador.

Sua tarefa é separar os lápis confeccionados, selecionar os “bons” e separar os defeituosos. Os defeitos incluem lascas da haste na extremidade, rugosidade, queimaduras de madeira, etc. Acima da mesa há um aviso com as normas do casamento.

Cada bandeja na mesa contém 1.440 lápis.

Os lápis selecionados pegam um elevador especial até o próximo andar, onde serão coloridos.

PINTURA E EMBALAGEM

A tinta é adquirida seca e diluída até a espessura desejada em laboratório de tintas.

A pintura acontece muito rapidamente. O dispositivo empurra continuamente lápis de cor para uma esteira.

O comprimento e a velocidade da correia transportadora são projetados para que o lápis seque enquanto se move sobre ela.

Chegando à extremidade oposta da esteira, os lápis caem em um dos três receptores.

Em média, cada lápis é coberto com três camadas de tinta e duas camadas de verniz. Aqui tudo depende da vontade do cliente.

Você também pode pintar um lápis em quase qualquer cor. A fábrica produz conjuntos de seis, doze, dezoito e vinte e quatro cores. Alguns lápis são revestidos apenas com verniz.

Após a pintura, os lápis são encaminhados para a oficina de acabamento. Neste ponto adquirem a forma final com que chegarão ao consumidor. Os lápis são carimbados, apagados e apontados.

Esta máquina aplica um carimbo.

Existem várias maneiras de aplicá-lo, mas na empresa isso é feito com folhas de cores diferentes. Este método é chamado de termostato. A parte funcional da máquina aquece e o carimbo é transferido através da folha para o lápis. Assim ele não vai andar por aí e sujar as mãos.

O carimbo em si pode ser qualquer coisa; é especialmente encomendado ao gravador. Dependendo da complexidade, leva cerca de cinco dias para ser feito.

Se necessário, coloque uma borracha em alguns lápis.

A última operação é afiar.

Os lápis são afiados com uma lixa colocada em um tambor e movendo-se em alta velocidade.

Isso acontece muito rapidamente, literalmente em questão de segundos.

Além de afiar, a máquina pode ser configurada para rolar - processando a parte de trás de um lápis em um leve ângulo.

Agora os lápis estão prontos para serem embalados e para isso são enviados para a sala ao lado.

Lá eles são montados em um conjunto, colocados em uma caixa e enviados ao consumidor.

A embalagem do número necessário de lápis é impressa em Novosibirsk. Chega plano e primeiro recebe volume.

Em seguida, por meio de máquinas de montagem, a quantidade necessária de lápis é disposta em um determinado esquema de cores.

Esta máquina permite montar um conjunto de doze cores.

Ao final, os lápis são colocados em caixas.

Aqui no estande são apresentadas amostras dos produtos produzidos pela fábrica.

Quando questionado se a fábrica, seguindo o exemplo das empresas chinesas, planeja mudar para a produção de lápis a partir de tipos mais baratos de madeira ou plástico, Anatoly Lunin admitiu: “Eu estava pensando em tentar fazer um lápis econômico a partir de álamo tremedor de baixa qualidade, mas esta é uma tecnologia diferente, e deixe que os chineses façam isso.” Estou mais interessado no tema de aumentar o rendimento útil melhorando a qualidade do processamento da madeira. E do ponto de vista ambiental, é melhor produzir algo a partir de matérias-primas renováveis. Um lápis de plástico nunca apodrecerá, mas um lápis de madeira se decomporá completamente em poucos anos.”

Só podemos desejar que no mundo da informatização global haja lugar para um simples lápis de madeira.

Texto, foto: Evgeny Mytsik

Olá a todos cérebros! No projeto de hoje faremos um lápis simples com as próprias mãos usando uma máquina de corte e uma tupia. Desta forma, você se livrará de peças de madeira desnecessárias e se sentirá um verdadeiro mestre.

Passo 1: Cortar os espaços em branco do lápis

Corte duas tiras finas de madeira da sua madeira favorita. O tamanho não importa, pois selecionaremos o tamanho exato nas etapas finais do projeto.

Etapa 2: Cortando a ranhura

Usando a broca V de uma fresadora, faça uma pequena ranhura em cada peça. É necessário segurar a grafite do lápis.

Etapa 3: seleção de leads

Os leads de desenho podem ser adquiridos online, como a Amazon.

Etapa 4: colagem

Adicionar grande número cole madeira em cada metade da peça de trabalho e insira a mina na ranhura.

Etapa 5: fixação

Puxe a peça resultante com uma pinça e deixe secar por pelo menos uma hora.

Etapa 6: cortar no tamanho certo

Agora corte o lápis no tamanho desejado. Peguei o lápis pronto e fiz as medidas necessárias em todos os lados.

Etapa 7: Cortar no comprimento certo

Corte o lápis no comprimento certo. Veja a foto em anexo deste processo.

Etapa 8: lixar

Usando um bloco com lixa colada e dois pedaços de madeira unidos em um ângulo de 120°, lixei meu lápis nos ângulos necessários para criar um formato hexagonal.