A liderança quebrará ou não? Hoje vamos tentar entender o processo tecnológico de produção do lápis e descobrir o que vai acontecer com a grafite?
Embora seja chamado de simples, é um produto bastante tecnológico. Para fazer um lápis, mais 80 operações de produção em 11 dias. A qualidade e o preço do produto final dependem em grande parte do material de que é feito e como é feito.
Resumidamente, o processo de fabricação de um lápis é o seguinte.
- Recebendo uma barra
- A madeira é serrada em pranchas
- As placas são impregnadas com cera (parafina)
- Os recessos são feitos nas placas
- O chumbo é colocado nos recessos
- Outra placa é colocada em cima
- Departamento de lápis
- Lápis de colorir
- O lápis tem borda de metal
- Um elástico é inserido no aro de metal
Madeira Para fazer uma casca de lápis, ela deve ter uma série de propriedades específicas:
- ser leve, macio e durável, não quebrar ou esfarelar durante a confecção dos lápis;
- têm a mesma resistência ao corte de fibras longitudinal e transversalmente e não devem delaminar;
- o corte ao cortar com faca afiada deve ser liso, brilhante, as lascas devem enrolar, não lascar ou quebrar;
- a madeira deve ser pouco higroscópica, ou seja, não deve absorver umidade.
O zimbro da Virgínia, que cresce nos EUA, reúne todas essas qualidades. A madeira que mais se aproxima em suas propriedades e estrutura é o cedro e a tília, mas para uso na produção de lápis deve primeiro ser submetida a um tratamento especial - enceramento (ou seja, refino). As tábuas são serradas em barras, as barras são aparadas no comprimento de um lápis com margem para usinagem e secagem e, em seguida, as barras são serradas em tábuas em uma máquina multi-serra. Depois disso, as placas são impregnadas com parafina - procedimento que melhora as propriedades mecânicas e de reparo do futuro lápis. O vapor remove todas as resinas das tábuas, e a madeira legnin, ao interagir com o vapor, muda sua cor para marrom-rosado. Em seguida, as placas estão completamente secas. Após a secagem, elas são classificadas - tábuas rachadas, tábuas serradas ao longo da fibra errada, etc. são rejeitadas "Enobrecidas" com parafina e tábuas secas são classificadas e calibradas - "ranhuras" (ranhuras) são aplicadas a elas.
Haste de grafite feito de uma mistura de argila e grafite. A argila é primeiro limpa. Para isso, é triturado em trituradores especiais e depois misturado com água morna em moinhos especiais. Durante o processamento, a argila diluída em água é despejada com vidro líquido, que, ao assentar, remove todas as impurezas - seixos, galhos, areia, etc. A seguir, de acordo com uma receita especial, adiciona-se grafite à argila, e cada gradação tem sua receita. A mistura é misturada com um aglutinante de aparatina feito de amido. Para fazer varetas, é necessária uma massa de vareta com certa temperatura e umidade. Sob nenhuma circunstância a mistura deve secar, caso contrário, ficará como uma pedra.
Massa amassada de argila e grafite usando uma prensa de rosca prensado para moldagem através de equipamentos especiais - rolos com três vãos diferentes. Isso é feito para moer e moer a massa, medir o teor de umidade sobre o volume e remover bolhas de ar. A espessura da camada de massa é inicialmente de 1 mm, com processamento repetido de 0,5 mm, depois de 0,25 mm. Em seguida, a massa é passada por uma forma furada, formando o chamado “macarrão”. Os “macarrões” são formados em cilindros e, a partir deles, uma haste com o diâmetro e comprimento necessários é prensada através de uma matriz de diamante em uma prensa. As hastes são finalmente secas em cabines de secagem especiais - girando continuamente por 16 horas. Após esse processo, o teor de umidade da haste é de aproximadamente 0,5%.
Então as hastes são calcinadas em uma fornalha. A queima é necessária para queimar o aglutinante do núcleo e assar a argila para formar uma moldura. O grau de dureza (gradação) de um lápis de 6M a 7T depende da proporção de argila, da temperatura e da duração da queima e da composição do banho de graxa. Dependendo da gradação da haste, a queima é realizada em temperaturas de 800 a 1200 graus.
Após a queima, é realizado operação de engorda: os poros formados após a queima do ligante são preenchidos com gordura, cera ou estearina sob pressão a uma determinada temperatura. A escolha da substância para lubrificação depende da gradação (dureza) da haste. A gordura de confeitaria é usada para lápis macios e a cera para lápis duros. Valores de dureza intermediários, por exemplo TM, são alcançados engordando com estearina. Recargas para lápis de cor são feitos de uma mistura de pigmentos, cargas, engraxantes e aglutinantes.
O que acontece depois processo de montagem. As hastes são colocadas nas ranhuras da prancha preparada e cobertas com uma segunda prancha. As placas são coladas com cola PVA, mas a haste em si não é colada na placa, mas é mantida no lugar pela tensão da placa. O diâmetro da haste é um pouco maior que o diâmetro da ranhura, por isso é muito importante comprimir adequadamente as placas em um mecanismo especial, onde serão colados os futuros lápis. Para cada tamanho de lápis existe um indicador de pressão específico para pressionar, para não quebrar a haste.
Além de evitar que o chumbo se quebre Se um lápis cair, muitos fabricantes usam a chamada tecnologia SV para dimensionar a grafite. Se um lápis cair, a grafite poderá quebrar apenas na ponta afiada e não dentro do corpo.
Avançar as extremidades das placas coladas são processadas- apare, remova qualquer cola restante. Na linha de fresagem e produção, os blocos são divididos em lápis. O formato do futuro lápis depende do formato das facas - será redondo, facetado ou oval. Lápis “recém-nascidos” são enviados por uma esteira transportadora para classificação.
Acabamento superfícies de lápisé feito por extrusão (brochamento), e o acabamento final é feito por imersão. Extrusão é o processo de passar um lápis por uma máquina de preparação. No final da esteira, o lápis é virado para que a próxima camada de tinta ou verniz seja aplicada pela outra extremidade. Isso garante uma cobertura uniforme.
É de conhecimento comum que menos de 7 camadas Ao pintar com lápis não é permitido, caso contrário a madeira ficará coberta de rebarbas. As empresas que levam mais a sério a qualidade de seus produtos geralmente começam com 12 camadas. Produtos muito caros são pintados até 18 vezes, às vezes até 20. Então o lápis adquire um brilho insuperável e uma superfície quase espelhada. Porém, muitos acreditam que mais de 18 camadas já são excessivas. As cores escuras são aplicadas 5 vezes com tinta e 4 vezes com verniz, as cores claras - 7 vezes com tinta e 4 vezes com verniz. A afiação do lápis é feita automaticamente e todos os lápis da fábrica vêm obrigatoriamente marcados. O empacotamento dos lápis apontados é feito manualmente em um turno completo, podendo ser embalados cerca de 15 mil lápis.
Portanto, se o lápis foi colado com uma tecnologia SV especial, fique tranquilo, ele não quebrará.
Olá a todos cérebros! No projeto de hoje faremos um lápis simples com as próprias mãos usando uma máquina de corte e uma tupia. Desta forma, você se livrará de peças de madeira desnecessárias e se sentirá um verdadeiro mestre.
Passo 1: Cortar os espaços em branco do lápis
Corte duas tiras finas de madeira da sua madeira favorita. O tamanho não importa, pois selecionaremos o tamanho exato nas etapas finais do projeto.
Etapa 2: Cortando a ranhura
Usando a broca V de uma fresadora, faça uma pequena ranhura em cada peça. É necessário segurar a grafite do lápis.
Etapa 3: seleção de leads
Os leads de desenho podem ser adquiridos online, como a Amazon.
Etapa 4: colagem
Adicionar um grande número de cole madeira em cada metade da peça de trabalho e insira a mina na ranhura.
Etapa 5: fixação
Puxe a peça resultante com uma pinça e deixe secar por pelo menos uma hora.
Etapa 6: cortar no tamanho certo
Agora corte o lápis no tamanho desejado. Peguei o lápis pronto e fiz as medidas necessárias em todos os lados.
Etapa 7: Cortar no comprimento certo
Corte o lápis no comprimento certo. Veja a foto em anexo deste processo.
Etapa 8: lixar
Usando um bloco com lixa colada e dois pedaços de madeira unidos em um ângulo de 120°, lixei meu lápis nos ângulos necessários para criar um formato hexagonal.
Etapa 9: Concluir o processamento
Opcionalmente, adicione uma camada protetora de poliuretano para um acabamento incomparável. aparência seu lápis.
Etapa 10: Colorir
Opcionalmente, mergulhe a ponta de um lápis em tinta branca para criar um acabamento decorativo.
Etapa 11: afiando o lápis
Agora você pode apontar o lápis simples acabado.
Observe que diferentes tipos de madeira exigem uma abordagem diferente para fazer e processar um lápis.
Desenhar é divertido e atividade útil para todas as idades. E um dos mais materiais de arte qualquer criança - lápis. Mas poucos de nós sabemos como são feitos os lápis, que tipo de madeira é usada para esses fins. Vale ressaltar que a criação desses produtos de papelaria é realizada de forma diferente em cada fábrica. Os editores do site conduziram sua investigação e contarão a história da origem do lápis e da tecnologia para sua produção.
História do lápis começou há aproximadamente 300 anos, quando um novo mineral, o grafite, começou a ser usado no lugar do chumbo. Mas é muito macio e por isso começaram a adicionar argila à massa de grafite. Isso tornou a haste de grafite mais dura e forte. Quanto mais argila, mais duro é o lápis. É por isso que existem lápis tipos diferentes: duro, médio e macio.
Mas o grafite também fica muito sujo, por isso tem “roupas”. Ela ficou de madeira. Acontece que nem toda árvore é adequada para fazer o corpo de um lápis. Você precisa de madeira que seja fácil de planejar e cortar, mas que não fique desgrenhada. O cedro siberiano revelou-se ideal para esse fim.
Mais gordura e cola são misturadas à massa de grafite. Isso ocorre para que o grafite deslize mais facilmente pelo papel e deixe uma marca rica. Então, há cerca de duzentos anos, o lápis ficou parecido com aquele que estamos acostumados a ver.
Como os lápis foram feitos
Naquela época, os lápis eram feitos à mão. Uma mistura de grafite, argila, gordura, fuligem e cola diluída em água foi despejada no buraco de um bastão de madeira e evaporada de maneira especial. Um lápis demorava cerca de cinco dias para ser feito e era muito caro. Na Rússia, a produção de lápis foi organizada por Mikhail Lomonosov na província de Arkhangelsk.
O lápis foi constantemente aprimorado. Um lápis redondo rola para fora da mesa, então tiveram a ideia de torná-lo hexagonal. Então, por conveniência, uma borracha foi colocada no topo do lápis. Surgiram lápis de cor nos quais, em vez de grafite, as minas usavam giz com uma cola especial (caulim) e um corante.
As pessoas continuaram a procurar material para substituir a madeira. Foi assim que surgiram os lápis em molduras de plástico. Foi inventada uma lapiseira em uma caixa de metal. Hoje em dia também são produzidos lápis de cera.
Do início da criação ao produto acabado, um lápis passa por 83 operações tecnológicas; 107 tipos de matérias-primas são utilizadas em sua produção, e o ciclo de produção é de 11 dias.
De que madeira são feitos os lápis hoje em dia?
Na maioria dos casos, são feitos de amieiro e tília, que existem em grande número na Rússia. O amieiro não é o material mais durável, mas possui uma estrutura uniforme, o que simplifica o processamento e preserva sua cor natural. Já a tília atende a todos os requisitos operacionais e, portanto, é utilizada na produção de lápis baratos e caros. Devido à sua boa viscosidade, o material mantém o chumbo com firmeza. Um material exclusivo para a criação de lápis é o cedro, amplamente utilizado nas fábricas da Rússia. Vale ressaltar que não se utiliza madeira sã, mas sim exemplares que não produzem mais nozes.
Núcleo: qual é a base
A produção do lápis é feita por meio de uma haste especial. O chumbo de grafite consiste em três componentes - grafite, fuligem e lodo, aos quais são frequentemente adicionados ligantes orgânicos. Além disso, a grafite, inclusive a grafite colorida, é um componente permanente, pois é o chumbo que deixa marca no papel. As hastes são feitas a partir de uma massa cuidadosamente preparada, que possui determinada temperatura e umidade. A massa amassada é formada em uma prensa especial e depois passada por equipamentos furados, o que faz com que a massa fique parecida com macarrão. Esse macarrão é formado em cilindros dos quais as hastes são extrudadas. Resta aquecê-los em cadinhos especiais. Em seguida, as varetas são queimadas e, em seguida, é realizada a engorda: os poros formados são preenchidos com gordura, estearina ou cera sob pressão e a uma determinada temperatura.
Como são feitos os lápis de cor?
Aqui, a diferença fundamental é, novamente, o bastão, que é feito de pigmentos, cargas, componentes engraxantes e um aglutinante. O processo de produção da haste é o seguinte:
As hastes fabricadas são colocadas em ranhuras especiais na placa e cobertas com uma segunda placa;
Ambas as placas são coladas com cola PVA, mas a haste não deve grudar;
As extremidades das pranchas coladas estão alinhadas;
É realizada a preparação, ou seja, adição de gordura à mistura existente.
Vale ressaltar que a produção dos lápis é realizada levando-se em consideração as propriedades de consumo dos produtos. Então, lápis baratos são feitos de madeira que não é muito Alta qualidade, o shell é exatamente o mesmo - não da mais alta qualidade. Mas os lápis que são usados em fins artísticos, são feitos de madeira de alta qualidade, com tamanho duplo. Dependendo da composição do lápis, ele será apontado. Acredita-se que se obtêm aparas perfeitas se os produtos forem feitos de madeira de pinho, tília ou cedro. Além disso, é importante que a grafite esteja bem colada - esse lápis não quebrará mesmo se cair.
Como deveria ser a casca?
A simplicidade e a beleza do lápis dependem da concha. Como o lápis é feito de madeira, ele deve atender aos seguintes requisitos: maciez, resistência e leveza.
Durante a operação, o shell deve
Não quebre ou desmorone, como todo o corpo;
Não delaminar sob a influência de fatores naturais;
Tenha um corte lindo - liso e brilhante;
Seja resistente à umidade.
Qual equipamento é usado?
A produção de lápis é realizada em diversos equipamentos. Por exemplo, a limpeza da argila a partir da qual uma barra de grafite será posteriormente criada requer moinhos e trituradores especiais. O processamento da massa misturada é feito em prensa de rosca, onde o próprio núcleo é formado a partir da massa por meio de rolos com três fendas diferentes. Para os mesmos fins, é utilizada uma matriz com furos. A secagem dos blanks de madeira é realizada em estufas, onde os produtos são girados por 16 horas. Quando bem seca, a madeira adquire um teor de umidade de no máximo 0,5%. Já os lápis de cor não são submetidos a tratamento térmico devido à presença de cargas, corantes e engordantes. Os lápis são cortados longitudinalmente em uma máquina especial.
Como os lápis são feitos
A secagem desempenha um papel importante no processo de produção. . É realizado em poços especiais por meio de máquinas, e as tábuas são colocadas de forma que a secagem seja o mais eficiente possível. Nestes poços, a secagem é realizada por aproximadamente 72 horas, depois as placas são classificadas: todos os produtos rachados ou feios são rejeitados. Os blanks selecionados são refinados com parafina e calibrados, ou seja, neles são feitos sulcos especiais onde ficarão as hastes.
Agora é usada uma linha de fresagem, na qual os blocos são divididos em lápis. Dependendo do formato das facas usadas nesta fase, os lápis são redondos, facetados ou ovais. Um papel importante é desempenhado pela fixação da caneta em uma caixa de madeira: isso deve ser feito com firmeza e segurança, o que reduz o risco de queda dos elementos da caneta. A cola elástica usada para encadernação torna o chumbo mais forte.
Lápis modernos e lápis de cor vêm em uma grande variedade de designs e cores. Como os lápis são feitos em fábrica, é dada muita atenção a cada etapa da produção.
A pintura é uma das etapas importantes, pois deve atender a uma série de requisitos. O método de extrusão é usado para finalizar a superfície, e o acabamento final é feito por imersão. No primeiro caso, o lápis passa por uma máquina de primer, onde no final da esteira é virado para aplicar a próxima camada. Desta forma, obtém-se um revestimento uniforme.
Existem duas grandes fábricas de lápis na Rússia. Fábrica de lápis com o nome. Krasina em Moscou― a primeira empresa estatal na Rússia a produzir lápis com caixa de madeira. A fábrica foi fundada em 1926. Há mais de 72 anos é o maior fabricante de materiais de escritório.
Fábrica de lápis siberiana em Tomsk. Em 1912, o governo czarista organizou uma fábrica em Tomsk que serrou tábuas de cedro para a produção de todos os lápis produzidos na Rússia. Em 2003, a fábrica aumentou significativamente a gama de produtos e introduziu no mercado novas marcas de lápis conhecidas pela sua qualidade. "Cedro Siberiano" e "Lápis Russo"» com boas características de consumo. Lápis de novas marcas ocuparam seu devido lugar entre os lápis baratos produzidos internamente, feitos de materiais russos ecologicamente corretos.
Em 2004, a fábrica de lápis foi vendida a uma empresa checa KOH-I-NOOR. A fábrica recebeu investimentos e surgiram novas oportunidades de distribuição de produtos não só no mercado nacional, mas também no mercado global de papelaria.
O lápis tornou-se algo absolutamente indispensável na vida de uma pessoa. Começando de volta Jardim da infância, acompanha uma pessoa na escola, universidade, casa e escritório. Finalmente, é simplesmente necessário ao resolver palavras cruzadas.
O custo total de um conjunto completo de equipamentos necessários para organizar uma produção média de lápis começa em dois milhões de rublos.
É quanto custa uma linha usada totalmente equipada. A isto devemos somar os custos de aluguel de uma unidade de produção, que para uma pequena oficina deve ter uma área de pelo menos cinquenta metros quadrados, bem como a compra de matéria-prima, remunerações trabalhadores e custos de serviços públicos.
É muito difícil nomear o período exato de retorno para um negócio como a produção de lápis. Em primeiro lugar, dependem do volume da produção e do capital inicial (inicial).
Além disso, durante o período inicial, todos os lucros recebidos são na maioria das vezes investidos em promoção no mercado, uma vez que a concorrência entre as empresas que produzem não apenas lápis simples, mas também de cor é bastante elevada, especialmente entre as fábricas ocidentais, com as quais as nacionais têm pouca concorrência devido à alta qualidade dos produtos que produzem. No entanto, muitos especialistas consideram que o período mínimo de retorno para as pequenas empresas é de dois ou três anos.
Tecnologia
A produção de lápis é realizada utilizando as seguintes tecnologias. A peça de madeira é primeiro lixada cuidadosamente e depois o corpo é preparado quatro vezes, pois a redução do número de passadas leva a uma lisura insuficiente da superfície. O primer, preenchendo todos os desníveis da madeira, dá-lhe resistência para posterior pintura. Então o corpo é pintado.
A economia em cada etapa do processo tecnológico, embora reduza o custo dos lápis produzidos, porém, leva à deterioração de sua qualidade. Além disso, o respeito ao meio ambiente do produto final também é importante, dependendo da composição do verniz que cobre o corpo do produto. É sabido que as crianças, e às vezes os adultos, adoram mastigar instrumentos de escrita. Portanto, o verniz deve ser à base de água e não conter solventes químicos nocivos.
Quais materiais são necessários
Para a fabricação de lápis simples Não é apenas a composição do chumbo – argila e grafite – que tem grande importância. A qualidade da madeira também influencia. A forma como o lápis é feito determina a aparência do produto final e a facilidade com que ele será apontado. Os produtos mais baratos, destinados a compradores pouco exigentes em termos de qualidade, são feitos de amieiro. A madeira desses lápis tem uma aparência feia, de cor cinza e não segura a grafite com muita força.
Madeira
O tipo de madeira mais comum, que atende plenamente a todos os requisitos de matéria-prima na organização da produção de lápis, é a tília.
Além disso, cresce em quase todos os lugares e é viscoso o suficiente para segurar a haste com firmeza.
Melhor qualidade e, consequentemente, mais lápis caroé um produto elaborado com madeira de pinho, cedro e jelutong tropical, cujas características de produção são muito elevadas. Mas as matérias-primas mais valiosas são o cedro californiano. Os artigos de papelaria feitos com esta madeira são muito caros e considerados de prestígio.
Caneta
Primeiro, um miolo de lápis é feito de argila com grafite. São as proporções desses componentes que determinam a dureza do chumbo. Além disso, quanto mais grafite, mais suave será a estrutura. E vice-versa, se houver muito caulim na grafite, a composição de lápis simples ficará mais difícil.
A forma como o papel de carta é afiado é muito importante. A qualidade da madeira garante lascas limpas e uniformes. Ao mesmo tempo, é muito importante que a haste esteja localizada no centro do corpo, pois se esta tecnologia a produção do lápis é interrompida, a grafite é cortada de maneira irregular ao afiar.
Além disso, para evitar a quebra do grafite caso os lápis caiam, muitos fabricantes de materiais de escritório usam o chamado dimensionamento de grafite SV. Nesse caso, ele quebra apenas na ponta afiada e não dentro do corpo.
Estágio de pintura
Este terceiro também é muito elemento importante na produção não permite menos de sete camadas de pintura a lápis, caso contrário a madeira ficará coberta de rebarbas. Empresas conhecidas que levam a sério a qualidade de seus produtos geralmente começam com doze camadas. Já a produção de lápis caros envolve colorir até dezoito, às vezes até vinte vezes. Então este produto de papelaria terá uma superfície de alto brilho e literalmente espelhada.
Equipamento
Os equipamentos para a produção de lápis são diversos. Para limpar a argila, você precisa de um triturador e de moinhos especiais. Argila diluída em água é preenchida com vidro líquido para livrá-la de impurezas estranhas, incluindo areia. Em seguida, de acordo com a receita, adiciona-se grafite e um aglutinante feito de amido. A massa central deve ter uma certa temperatura e umidade. O menor desvio causa danos às matérias-primas.
A “massa” bem batida, misturada com grafite e argila, é enviada para uma prensa de rosca, onde é formada por meio de rolos com três fendas diferentes. Como resultado, a massa é esmagada, tornando-se homogênea. Bolhas de ar com excesso de umidade são removidas dele. A espessura da massa após o reprocessamento é gradualmente reduzida de um para 0,25 milímetros.
Em seguida, a massa passa por uma matriz com furos, onde se transforma em algo como “macarrão” - em cilindros, dos quais a prensa extrai uma haste com o comprimento e diâmetro necessários. As varetas são cuidadosamente secas em estufas de secagem, onde ocorre rotação contínua durante quinze ou dezesseis horas. A umidade do elemento acabado não deve ser superior a meio por cento. Após a secagem, são calcinados em estufa em cadinhos especiais.
Lápis de cor
Os núcleos dos lápis de cor são feitos de maneira um pouco diferente. Eles contêm pigmentos, além de cargas com aglutinantes e substâncias gordurosas. Argila ou caulim é a principal matéria-prima.
Cada fabricante mais ou menos grande tem sua própria receita para gerar leads, que é mantida em grande segredo. 
Muitas fábricas de aditivos utilizam corantes e ceras, bem como cargas naturais e ligantes à base de celulose.
As minas de lápis de cor não passam por tratamento térmico, pois os pigmentos coloridos podem ser destruídos sob a influência de altas temperaturas.
Na etapa de adição de gordura, que dá uma marca colorida e a fixa no papel, são utilizadas duas tecnologias diferentes: o chamado “preparo” quente ou frio.
No primeiro caso, é realizada imediatamente após a secagem, enquanto os cabos são embebidos em gordura quente. Na maioria das vezes, essa tecnologia é usada na produção de lápis aquarela de alta qualidade.
Durante o preparo a frio, adiciona-se gordura à mistura. Via de regra, esse método é utilizado quando se estabelece a produção de lápis de qualidade média com minas feitas de pigmentos orgânicos.
Segredos da produção complexa de objetos simples.
Embora o progresso tecnológico esteja a mudar o mundo a uma velocidade vertiginosa, expandindo as suas fronteiras e as nossas ideias sobre o assunto, por vezes deixamos de reparar nas coisas comuns que nos rodeiam todos os dias.
Apesar da simplicidade do seu design, que quase não mudou durante vários séculos, o lápis não é nada fácil de fabricar. Uma das últimas fábricas de lápis da América, a General Pencil, desde 1889, cria objetos de grafite, madeira, cera e tintas que podem ser encontrados em todas as lojas de arte e papelaria do país: lápis e aquarelas, carvão, giz de cera pastel e outros.
As minas de lápis são feitas de uma mistura de pó de grafite e argila misturada com água e agitada por várias horas. A massa acabada é passada por uma prensa hidráulica e cortada em pedaços de igual comprimento. É um pouco como fazer macarrão. Diferentes espessuras de cabos são obtidas usando diferentes diâmetros de matrizes.
Os espaços em branco ainda são macios e flexíveis porque ainda há água neles. Eles são aquecidos no forno para endurecê-los. Quanto maior for o tempo de aquecimento, maior será a dureza do futuro lápis.
Aliás, na Rússia existem três tipos de dureza (macia, dura e dura-macia), na Europa são quatro (aparece uma opção intermediária entre dura e dura-macia), e nos EUA já existem cinco (outra versão de um lápis superduro é adicionada).
A queima do chumbo, dependendo da gradação desejada, é realizada a uma temperatura de 800 a 1200 °C. A areia de grafite é usada para distribuir o calor uniformemente quando o aquecimento leva em um forno. A areia é então despejada para processamento posterior.
Após o aquecimento, as varetas são colocadas nesses potes perfurados e mergulhadas em um recipiente com cera quente por 12 horas. Partículas de cera preenchem todos os poros da haste e contribuem para um deslizamento mais suave do grafite no papel. Aliás, o produto utilizado no chamado banho de engraxante também afeta a dureza do lápis. Para os chumbos mais duros utiliza-se cera, para os semimoles - estearina e para os moles - gordura de confeitaria.
Hastes resfriadas. Um pouco mais tarde serão colocados em blocos de madeira, colados e modelados a lápis. Você pode ver como fica no exemplo dos pastéis abaixo.
O porão onde os trabalhadores processam grafite é um universo cinzento: homens com camisas cinzentas e mãos cinzentas alimentam máquinas cinzentas com ingredientes cinzentos. O homem da foto abaixo trabalha na fábrica há 47 anos. A máquina atrás dele processa grafite e carvão.
Outras dependências da fábrica são mais agradáveis cores brilhantes. Os bastões coloridos (pastel) são feitos da mesma forma que os bastões de grafite, usando argila branca (caulim), e são adicionados pigmentos em vez de grafite.
A máquina, que transforma pastéis em tubos macios, parecidos com espaguete, normalmente leva uma semana para processar uma cor. Em seguida, é completamente limpo para se preparar para outra cor. Os lápis brancos, um dos produtos de assinatura da empresa, são feitos em uma máquina especial separadamente das demais cores.
Na foto, frágeis hastes coloridas feitas à mão são cuidadosamente colocadas em tábuas de cedro.
As hastes de grafite são mais resistentes que as de pastel, por isso são colocadas em espaços em branco por uma máquina especial.
A segunda camada de madeira cobre completamente a grafite do lápis. O “sanduíche” resultante é unido com cola, prensado em uma prensa e seco.
Após a aplicação da tinta, os lápis são devolvidos pela esteira para serem recobertos com a próxima camada (geralmente quatro no total).
Os lápis editoriais geralmente são apontados em ambos os lados: um deixa marcas vermelhas, o outro deixa marcas azuis. Os cabos internos são de duas cores diferentes e também existem duas tintas. Os porta-lápis que você vê logo serão virados e mergulhados em tinta azul.
Lápis comuns, apontados de um lado, podem ser equipados com borrachas ou simplesmente plugar as pontas.
Os anéis de metal que prendem as borrachas aos lápis são chamados de ponteiras.
Neste transportador, ponteiras e borrachas são conectadas a lápis.
Alguns lápis vêm com tampas de metal lisas – sem ponteira ou borracha.
Os lápis acabados são afiados com uma cinta de lixa de alta velocidade.
Por fim, os lápis são limpos, preenchidos e embalados. Os produtos acabados são enviados à loja para se tornarem assistentes úteis e confiáveis de seus proprietários.
