ตะกั่วจะแตกหรือไม่? วันนี้เราจะพยายามทำความเข้าใจกระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตดินสอและค้นหาว่าจะเกิดอะไรขึ้นกับสไตลัส?
แม้ว่าจะเรียกว่าเรียบง่าย แต่ก็ค่อนข้างเป็นผลิตภัณฑ์ทางเทคโนโลยี สำหรับการผลิตดินสอแท่งเดียวหมดไป 80 การดำเนินงานการผลิตภายใน 11 วันคุณภาพและราคาของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวัสดุและวิธีการทำ
โดยสังเขป ขั้นตอนการทำดินสอมีดังนี้
- รับบาร์
- แถบถูกเลื่อยเป็นแผ่นไม้
- กระดานชุบด้วยขี้ผึ้ง (พาราฟิน)
- เยื้องทำในบอร์ด
- สไตลัสถูกวางไว้ในช่อง
- กระดานอื่นวางอยู่ด้านบน
- ช่องใส่ดินสอ
- ระบายสีดินสอ
- ดินสอมีขอบโลหะ
- ใส่แถบยางยืดเข้าไปในขอบโลหะ
ไม้สำหรับการผลิตเปลือกดินสอต้องมีคุณสมบัติเฉพาะหลายประการ:
- เบา นุ่ม ทนทาน ไม่หักหรือพังในขั้นตอนการทำดินสอ
- มีความต้านทานการตัดเส้นใยเท่ากันทั้งแนวขวาง ไม่ควรแยกชั้น
- การตัดเมื่อตัดด้วยมีดคมควรเรียบเงางามชิปควรม้วนงอไม่บิ่นหรือแตก
- ไม้ควรดูดความชื้นต่ำเช่น ต้องไม่ดูดซับความชื้น
คุณสมบัติทั้งหมดเหล่านี้สอดคล้องกับต้นสนชนิดหนึ่งที่เติบโตในสหรัฐอเมริกา ไม้ซีดาร์และลินเด็นนั้นใกล้เคียงที่สุดในด้านคุณสมบัติและโครงสร้าง แต่สำหรับใช้ในการผลิตดินสอ จะต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษก่อน - การแว็กซ์ (เช่น การทำให้สูงส่ง) แผ่นไม้ถูกเลื่อยเป็นแท่ง แท่งจะถูกตัดตามความยาวจนถึงความยาวของดินสอ โดยมีค่าเผื่อสำหรับการตัดเฉือนและการหดตัว จากนั้นแท่งจะถูกตัดเป็นแผ่นบนเครื่องเลื่อยหลายใบ หลังจากนั้นบอร์ดจะเคลือบด้วยพาราฟิน - ขั้นตอนนี้ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและการแตกของดินสอในอนาคต เรซินทั้งหมดจะถูกลบออกจากกระดานสำหรับคู่รักและไม้ขนาดเล็กเมื่อทำปฏิกิริยากับไอน้ำจะเปลี่ยนสีเป็นสีน้ำตาลอมชมพู จากนั้นกระดานจะแห้งสนิท หลังจากการอบแห้งพวกเขาจะถูกจัดเรียง - กระดานที่แตกจะถูกปฏิเสธ, แผ่นไม้ที่เลื่อยด้วยเส้นใยที่ไม่ถูกต้อง ฯลฯ "การกลั่น" ด้วยพาราฟินและกระดานแห้งจะถูกจัดเรียงและปรับเทียบ - "ร่อง" (ร่อง) สำหรับแท่งถูกนำไปใช้กับพวกเขา
แท่งกราไฟท์ทำจากส่วนผสมของดินเหนียวและกราไฟท์ ดินถูกทำความสะอาดล่วงหน้า เมื่อต้องการทำเช่นนี้ มันถูกบดในเครื่องบดพิเศษ แล้วผสมกับน้ำอุ่นในโรงสีพิเศษ ดินที่เจือจางในน้ำในระหว่างการแปรรูปจะถูกเทลงในแก้วเหลวซึ่งเมื่อตกตะกอนจะขจัดสิ่งสกปรกทั้งหมดออกจากมัน - ก้อนกรวดกิ่งไม้ทราย ฯลฯ นอกจากนี้ ตามสูตรพิเศษ กราไฟต์จะถูกเพิ่มลงในดินเหนียว และการไล่ระดับแต่ละครั้งมีสูตรของตัวเอง ส่วนผสมผสมกับ aparatin สารยึดเกาะปรุงจากแป้ง สำหรับการผลิตแท่งต้องใช้มวลของแท่งที่อุณหภูมิและความชื้นที่แน่นอน ไม่ควรปล่อยให้ส่วนผสมแห้งมิฉะนั้นจะกลายเป็นเหมือนหิน
นวดแป้งดินเหนียวและกราไฟท์โดยกดสกรู อัดขึ้นรูปผ่านอุปกรณ์พิเศษ - ลูกกลิ้งที่มีช่องว่างสามช่อง ใช้สำหรับบดและบดมวล เฉลี่ยความชื้นตามปริมาตรและขจัดฟองอากาศ ความหนาของชั้นแป้งคือ 1 มม. แรกเมื่อทำใหม่ 0.5 มม. จากนั้น 0.25 มม. จากนั้นแป้งจะถูกส่งผ่านแม่พิมพ์ที่มีรูทำให้เกิดสิ่งที่เรียกว่า "ก๋วยเตี๋ยว" "ก๋วยเตี๋ยว" ถูกสร้างเป็นทรงกระบอกและจากนั้นแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวที่ต้องการจะถูกกดผ่านไดมอนด์ไดมอนด์บนแท่นกด ในที่สุด แท่งจะแห้งในตู้อบแห้งแบบพิเศษ - หมุนต่อเนื่องเป็นเวลา 16 ชั่วโมง หลังจากขั้นตอนนี้ ความชื้นของแท่งจะอยู่ที่ประมาณ 0.5%
แล้ว แท่งถูกเผาในเตาเผาการยิงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อที่จะเผาสารยึดเกาะในแท่งและเผาดินเหนียวเพื่อสร้างกรอบ ระดับความแข็ง (การไล่สี) ของดินสอตั้งแต่ 6M ถึง 7T ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของดินเหนียว อุณหภูมิและระยะเวลาในการเผา และองค์ประกอบของอ่างที่ทำให้เหลวไหล การยิงจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 800 ถึง 1200 องศาทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการไล่ระดับของแท่ง
หลังจากยิงเสร็จ การดำเนินการขุน:รูขุมขนที่เกิดขึ้นหลังจากสารยึดเกาะถูกเผาไหม้จะเต็มไปด้วยไขมัน ขี้ผึ้ง หรือสเตียรินภายใต้แรงกดดันที่อุณหภูมิหนึ่ง การเลือกสารสำหรับการทำให้อ้วนขึ้นอยู่กับการไล่ระดับ (ความแข็ง) ของแท่ง สำหรับดินสอเนื้ออ่อนจะใช้ไขมันลูกกวาดสำหรับดินสอแข็งจะใช้ขี้ผึ้ง ค่าความแข็งระดับกลาง เช่น TM ทำได้โดยการอัดจารบีด้วยสเตียริน ไส้ดินสอสีทำจากส่วนผสมของเม็ดสี สารตัวเติม สารขุน และสารยึดเกาะ
ต่อไปมา กระบวนการประกอบแท่งวางอยู่ในร่องของแผ่นไม้ที่เตรียมไว้และปิดด้วยแผ่นที่สอง บอร์ดติดกาวด้วยกาว PVA แต่ตัวแท่งเองไม่ได้ติดกาวกับบอร์ด แต่ยึดไว้เนื่องจากความหนาแน่นของบอร์ด เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งไม้นั้นใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของร่องเล็กน้อย ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องบีบอัดกระดานให้เหมาะสมในกลไกพิเศษ ซึ่งดินสอในอนาคตจะติดกาวเข้าด้วยกัน ดินสอแต่ละขนาดมีระดับแรงกดในการกดเพื่อไม่ให้แกนแตก
นอกจาก p ป้องกันไม่ให้ตะกั่วแตกในกรณีที่ดินสอตก ผู้ผลิตหลายรายใช้เทคโนโลยีการวัดขนาดตะกั่ว SV ที่เรียกว่า ถ้าดินสอตก ไส้ดินสอจะหักได้เฉพาะปลายที่แหลมเท่านั้น ไม่สามารถหักเข้าไปในร่างกายได้
ไกลออกไป ปลายกระดานติดกาวจะถูกประมวลผล- ตัดแต่งแล้วเอาเศษกาวออก บนเส้นกัด บล็อกจะถูกแบ่งออกเป็นดินสอ รูปร่างของดินสอในอนาคตขึ้นอยู่กับรูปร่างของมีด - มันจะกลม, เหลี่ยมเพชรพลอยหรือวงรี ดินสอ "ทารกแรกเกิด" ถูกส่งไปยังสายพานลำเลียงเพื่อคัดแยก
จบ พื้นผิวดินสอดำเนินการโดยการอัดรีด (เจาะ) และปิดท้ายด้วยการจุ่ม การอัดรีดเป็นกระบวนการของการส่งดินสอผ่านไพรเมอร์ ที่ส่วนท้ายของสายพานลำเลียง ดินสอจะพลิกกลับเพื่อให้ชั้นถัดไปของสีหรือสารเคลือบเงาเกิดขึ้นจากปลายอีกด้านหนึ่ง ส่งผลให้ความคุ้มครองสม่ำเสมอ
เป็นที่ทราบกันดีว่า น้อยกว่า 7 ชั้นเมื่อไม่อนุญาตให้วาดภาพด้วยดินสอ มิฉะนั้น ต้นไม้จะถูกปกคลุมด้วยเสี้ยน บริษัทที่จริงจังกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์มากกว่ามักจะเริ่มต้นด้วย 12 ชั้น ผลิตภัณฑ์ที่มีราคาแพงมากสามารถย้อมได้มากถึง 18 ครั้ง บางครั้งมากถึง 20 ครั้ง จากนั้นดินสอก็จะได้รับความแวววาวที่ไม่มีใครเทียบได้และพื้นผิวกระจกที่มองออกตรงๆ อย่างไรก็ตาม หลายคนเชื่อว่ามากกว่า 18 ชั้นเป็นส่วนเกินแล้ว ใช้สีเข้ม 5 ครั้งกับสีและ 4 ครั้งด้วยวานิช, สีอ่อน - 7 ครั้งด้วยสีและ 4 ครั้งด้วยวานิช ดินสอจะเหลาโดยอัตโนมัติและดินสอทั้งหมดจะถูกทำเครื่องหมายที่โรงงาน การบรรจุหีบห่อของดินสอที่ลับให้แหลมนั้นทำด้วยมือ โดยสามารถบรรจุดินสอได้ประมาณ 15,000 ดินสอในกะเดียว
ดังนั้นหากดินสอติดกาวโดยใช้เทคโนโลยี SV พิเศษ ใจเย็นๆ มันจะไม่หัก
สวัสดีทุกคน สมอง! ในโครงการวันนี้เราจะทำดินสอง่ายๆด้วยมือของเราเองโดยใช้เครื่องตัดและเราเตอร์ ด้วยวิธีนี้ คุณจะกำจัดช่องว่างไม้ที่ไม่จำเป็นและรู้สึกเหมือนเป็นผู้เชี่ยวชาญที่แท้จริง
ขั้นตอนที่ 1: ตัดช่องว่างดินสอออก
ตัดไม้บาง ๆ สองเส้นออกจากไม้ที่คุณชื่นชอบ ขนาดไม่สำคัญเพราะเราจะกำหนดขนาดที่แน่นอนในขั้นตอนสุดท้ายของโครงการ
ขั้นตอนที่ 2: การเซาะร่อง
ใช้ v-bit ของเราเตอร์ตัดร่องเล็ก ๆ ในแต่ละชิ้น จำเป็นต้องถือไส้ดินสอ
ขั้นตอนที่ 3: การเลือกลูกค้าเป้าหมาย
สามารถซื้อกระดานสเลทแบบออนไลน์ได้ เช่น Amazon
ขั้นตอนที่ 4: พันธะ
ใส่กาวไม้จำนวนมากลงในช่องว่างแต่ละครึ่งแล้วสอดตะกั่วเข้าไปในร่อง
ขั้นตอนที่ 5: การหนีบ
ดึงชิ้นงานที่เป็นผลลัพธ์ด้วยแคลมป์แล้วปล่อยให้แห้งอย่างน้อยหนึ่งชั่วโมง
ขั้นตอนที่ 6: ตัดให้ได้ขนาด
ตอนนี้ตัดดินสอของคุณให้ได้ขนาดที่ถูกต้อง ฉันเอาดินสอที่ทำเสร็จแล้วและทำการวัดที่จำเป็นทุกด้าน
ขั้นตอนที่ 7: ตัดให้ยาว
ตัดดินสอให้ยาว ดูรูปภาพที่แนบมาของกระบวนการนี้
ขั้นตอนที่ 8: การขัด
ใช้บล็อกที่มีกระดาษทรายติดกาวและไม้สองชิ้นที่ทำมุม 120° ฉันขัดดินสอของฉันในมุมที่ต้องการเพื่อสร้างรูปทรงหกเหลี่ยม
ขั้นตอนที่ 9: เสร็จสิ้นการประมวลผล
เลือกเพิ่มชั้นป้องกันของโพลียูรีเทนเพื่อให้ดินสอของคุณดูไร้ที่ติ
ขั้นตอนที่ 10: ระบายสี
เลือกจุ่มปลายดินสอลงในสีขาวเพื่อการตกแต่ง
ขั้นตอนที่ 11: การลับดินสอของคุณ
ตอนนี้คุณสามารถเหลาดินสออย่างง่ายที่ทำเสร็จแล้วได้
โปรดทราบว่าไม้ประเภทต่างๆ ต้องใช้วิธีการที่แตกต่างกันในการผลิตและแปรรูปดินสอ
การวาดภาพเป็นกิจกรรมที่สนุกและคุ้มค่าสำหรับทุกเพศทุกวัย และวัสดุทางศิลปะอย่างหนึ่งของเด็ก ๆ ก็คือดินสอ แต่พวกเราน้อยคนนักที่จะรู้ว่าดินสอทำมาจากอะไร ใช้ไม้ชนิดใดเพื่อการนี้ เป็นที่น่าสังเกตว่าการสร้างเครื่องเขียนเหล่านี้ดำเนินการในแต่ละโรงงานด้วยวิธีของตนเอง บรรณาธิการของไซต์ดำเนินการตรวจสอบและจะบอกเล่าเรื่องราวเกี่ยวกับรูปลักษณ์ของดินสอและเทคโนโลยีการผลิต
ประวัติของดินสอเริ่มขึ้นเมื่อประมาณ 300 ปีที่แล้ว เมื่อมีการใช้แร่ชนิดใหม่คือกราไฟต์แทนตะกั่ว แต่มันนิ่มมากดังนั้นจึงเพิ่มดินเหนียวลงในมวลกราไฟท์ จากสิ่งนี้ แท่งกราไฟท์จึงแข็งขึ้นและแข็งแรงขึ้น ยิ่งดินเหนียวมาก ดินสอยิ่งแข็ง ดินสอจึงมีหลายประเภท: แข็ง กลาง และอ่อน
แต่กราไฟต์ก็สกปรกมากด้วย ดังนั้นเขาจึงได้ "เสื้อผ้า" เธอกลายเป็นไม้ ปรากฎว่าไม่ใช่ต้นไม้ทุกต้นที่เหมาะสำหรับทำตัวดินสอ คุณต้องการต้นไม้ที่ง่ายต่อการวางแผนและตัด แต่ไม่ควรมีขนดก ต้นซีดาร์ไซบีเรียกลายเป็นอุดมคติสำหรับจุดประสงค์นี้
ไขมันและกาวยังผสมอยู่ในมวลกราไฟท์ เพื่อให้กราไฟท์เลื่อนไปบนกระดาษได้ง่ายขึ้นและทิ้งรอยอิ่มตัวไว้ ประมาณสองร้อยปีที่แล้ว ดินสอก็เหมือนกับที่เราเคยเห็น
วิธีทำดินสอ
ดินสอถูกทำด้วยมือ ส่วนผสมของกราไฟท์ ดินเหนียว ไขมัน เขม่า และกาวที่เจือจางด้วยน้ำถูกเทลงในรูในแท่งไม้และระเหยด้วยวิธีพิเศษ ดินสอหนึ่งแท่งถูกสร้างขึ้นในเวลาประมาณห้าวันและมีราคาแพงมาก ในรัสเซีย การผลิตดินสอจัดขึ้นโดย Mikhail Lomonosov ในจังหวัด Arkhangelsk
ดินสอได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ดินสอกลมกลิ้งออกจากโต๊ะ พวกมันจึงได้ดินสอหกเหลี่ยมขึ้นมา จากนั้นจึงวางยางลบไว้บนดินสอเพื่อความสะดวก ดินสอสีปรากฏขึ้นซึ่งแทนที่จะใช้กราไฟท์จะใช้ชอล์กที่มีกาวพิเศษ (ดินขาว) และสีย้อมในตะกั่ว
ผู้คนยังคงมองหาวัสดุทดแทนไม้ จึงมีดินสออยู่ในกรอบพลาสติก ดินสอกดในกล่องโลหะถูกประดิษฐ์ขึ้น ตอนนี้มีการผลิตดินสอขี้ผึ้งด้วย
จากจุดเริ่มต้นของการสร้างสรรค์ไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ดินสอต้องผ่านการดำเนินงานทางเทคโนโลยี 83 แห่ง วัตถุดิบและวัสดุ 107 ชนิดที่ใช้ในการผลิต และรอบการผลิตคือ 11 วัน
ดินสอทำจากไม้อะไรในวันนี้?
ในกรณีส่วนใหญ่พวกเขาทำจากต้นไม้ชนิดหนึ่งและต้นไม้ดอกเหลืองซึ่งมีจำนวนมากในดินแดนของรัสเซีย ต้นไม้ชนิดหนึ่งไม่ใช่วัสดุที่คงทนที่สุด แต่มีโครงสร้างที่สม่ำเสมอซึ่งทำให้กระบวนการแปรรูปง่ายขึ้นและรักษาสีธรรมชาติตามธรรมชาติ สำหรับลินเด็นนั้นเป็นไปตามข้อกำหนดการปฏิบัติงานทั้งหมดดังนั้นจึงใช้ในการผลิตดินสอทั้งราคาถูกและแพง ด้วยความหนืดที่ดี วัสดุยึดตะกั่วไว้อย่างแน่นหนา วัสดุที่เป็นเอกลักษณ์สำหรับการสร้างดินสอคือไม้ซีดาร์ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานในรัสเซีย เป็นที่น่าสังเกตว่ามีการใช้ไม้ที่ไม่แข็งแรง แต่เป็นตัวอย่างที่ไม่ให้ถั่วอีกต่อไป
ต้นกำเนิด: อะไรคือพื้นฐาน
การผลิตดินสอดำเนินการโดยใช้แกนพิเศษ ตะกั่วกราไฟท์ประกอบด้วยสามองค์ประกอบ - กราไฟท์ เขม่า และตะกอน ซึ่งมักเติมสารยึดเกาะอินทรีย์ นอกจากนี้ กราไฟท์ รวมถึงกราไฟต์สี ยังเป็นส่วนประกอบคงที่ เนื่องจากเป็นสไตลัสที่ทิ้งร่องรอยไว้บนกระดาษ แท่งถูกสร้างขึ้นจากมวลที่เตรียมไว้อย่างดีซึ่งมีอุณหภูมิและความชื้นที่แน่นอน แป้งที่นวดแล้วขึ้นรูปด้วยการกดพิเศษแล้วผ่านอุปกรณ์ที่มีรูซึ่งทำให้มวลดูเหมือนก๋วยเตี๋ยว ก๋วยเตี๋ยวเหล่านี้ถูกสร้างเป็นกระบอกสูบซึ่งถูกรีดเป็นแท่ง มันยังคงเป็นเพียงการจุดไฟในเบ้าหลอมพิเศษ จากนั้นแท่งจะถูกไล่ออกและหลังจากทำไขมันแล้ว: รูขุมขนที่เกิดขึ้นนั้นเต็มไปด้วยไขมันสเตียรินหรือแว็กซ์ภายใต้แรงกดดันและที่อุณหภูมิหนึ่ง
ดินสอสีทำอย่างไร?
แกนซึ่งทำจากเม็ดสี สารตัวเติม ส่วนประกอบที่ทำให้อ้วน และสารยึดเกาะ มีความแตกต่างพื้นฐาน กระบวนการผลิตของแท่งมีดังนี้:
แท่งที่ผลิตขึ้นจะถูกวางไว้ในร่องพิเศษบนแผ่นไม้และปิดด้วยแผ่นที่สอง
กระดานทั้งสองติดกาวด้วยกาว PVA ในขณะที่แท่งไม่ควรติด
ปลายของกระดานติดกาวอยู่ในแนวเดียวกัน
การเตรียมการคือการเติมไขมันลงในส่วนผสมที่มีอยู่แล้ว
เป็นที่น่าสังเกตว่าการผลิตดินสอนั้นคำนึงถึงคุณสมบัติของผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น ดินสอราคาถูกจึงทำจากไม้ที่ไม่ได้คุณภาพสูงสุด เหมือนกันทุกประการ ไม่ใช่คุณภาพสูงสุด และเปลือก แต่ดินสอที่ใช้เพื่องานศิลปะนั้นทำจากไม้คุณภาพสูงซึ่งมีขนาดสองเท่า การเหลาก็ทำได้ขึ้นอยู่กับว่าดินสอทำมาจากอะไร เชื่อกันว่าจะได้เศษไม้ที่เรียบร้อยหากผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้สน, ลินเด็นหรือไม้ซีดาร์ นอกจากนี้สิ่งสำคัญคือต้องติดกาวตะกั่วคุณภาพสูง - ดินสอดังกล่าวจะไม่แตกแม้ว่าจะตกลงมา
เปลือกควรเป็นอย่างไร?
ความเรียบง่ายและความสวยงามของดินสอขึ้นอยู่กับเปลือก เนื่องจากดินสอทำจากไม้ จึงต้องมีคุณสมบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้: ความนุ่มนวล ความแข็งแรง และความเบา
ระหว่างการใช้งาน เปลือกควร
อย่าหักหรือพังเหมือนทั้งตัว
อย่าขัดผิวภายใต้อิทธิพลของปัจจัยทางธรรมชาติ
มีการตัดที่สวยงาม - เรียบเนียนและเป็นมันเงา
จะทนต่อความชื้น
ใช้อุปกรณ์อะไร?
การผลิตดินสอทำได้โดยใช้อุปกรณ์ที่หลากหลาย ตัวอย่างเช่น การทำให้บริสุทธิ์ของดินเหนียวซึ่งจะสร้างแท่งกราไฟท์ในเวลาต่อมา ต้องใช้โรงสีและเครื่องบดแบบพิเศษ การประมวลผลของแป้งผสมนั้นใช้การกดแบบสกรูซึ่งตัวแท่งนั้นถูกสร้างขึ้นจากแป้งด้วยลูกกลิ้งที่มีช่องว่างสามช่อง เพื่อจุดประสงค์เดียวกันจะใช้แม่พิมพ์ที่มีรู การอบแห้งช่องว่างที่ทำจากไม้จะดำเนินการในตู้อบแห้งโดยที่ผลิตภัณฑ์จะต้องหมุนเป็นเวลา 16 ชั่วโมง เมื่อแห้งดี ไม้จะมีระดับความชื้นสูงสุด 0.5% สำหรับดินสอสี ดินสอสีจะไม่ผ่านการอบร้อนเนื่องจากมีสารตัวเติม สีย้อม และส่วนประกอบที่ทำให้อ้วน ในเครื่องพิเศษ ดินสอจะถูกตัดแต่งตามความยาว
วิธีทำดินสอ
การอบแห้งมีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิต . จะดำเนินการในหลุมพิเศษโดยใช้เครื่องจักร และไม้กระดานจะซ้อนกันเพื่อให้แห้งอย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด ในบ่อน้ำเหล่านี้การอบแห้งจะดำเนินการประมาณ 72 ชั่วโมงจากนั้นจึงทำการจัดเรียงบอร์ด: ผลิตภัณฑ์ที่แตกหรือน่าเกลียดทั้งหมดจะถูกปฏิเสธ ช่องว่างที่เลือกนั้นถูกเคลือบด้วยพาราฟินซึ่งปรับเทียบแล้วนั่นคือร่องพิเศษถูกตัดบนนั้นซึ่งจะมีแท่งอยู่
ตอนนี้ใช้เส้นกัดซึ่งบล็อกแบ่งออกเป็นดินสอ ขึ้นอยู่กับรูปร่างของมีดที่ใช้ในขั้นตอนนี้ ดินสอมีทั้งแบบกลม เหลี่ยมเพชรพลอย หรือรูปไข่ การยึดปากกาสไตลัสในกล่องไม้มีบทบาทสำคัญ: ต้องทำอย่างแน่นหนาและเชื่อถือได้ ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงที่องค์ประกอบของสไตลัสจะตกลงมา กาวยืดหยุ่นที่ใช้สำหรับการยึดเกาะทำให้ตะกั่วแข็งแรงขึ้น
ดินสอและดินสอสีสมัยใหม่มาในหลากหลายดีไซน์และสีสัน เนื่องจากดินสอผลิตในโรงงานจึงใส่ใจในแต่ละขั้นตอนการผลิต
การระบายสีเป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญ เนื่องจากต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหลายประการ ใช้การอัดรีดเพื่อจบพื้นผิว และหน้าสุดท้ายเสร็จโดยการจุ่ม ในกรณีแรก ดินสอจะผ่านไพรเมอร์ โดยพลิกด้านปลายของสายพานลำเลียงเพื่อทาชั้นถัดไป ดังนั้นจึงได้การเคลือบแบบสม่ำเสมอ
รัสเซียมีโรงงานดินสอขนาดใหญ่สองแห่ง โรงงานดินสอพวกนั้น Krasina ในมอสโก― รัฐวิสาหกิจแห่งแรกในรัสเซียสำหรับการผลิตดินสอในเปลือกไม้ โรงงานก่อตั้งขึ้นในปี 2469 กว่า 72 ปี ที่เป็นผู้ผลิตเครื่องเขียนรายใหญ่ที่สุด
โรงงานดินสอไซบีเรียในทอมสค์. ในปี 1912 รัฐบาลซาร์ได้จัดตั้งโรงงานใน Tomsk ซึ่งเลื่อยไม้ซีดาร์สำหรับการผลิตดินสอทั้งหมดที่ผลิตในรัสเซีย ในปี พ.ศ. 2546 โรงงานได้ขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญและเปิดตัวดินสอแบรนด์ใหม่ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านคุณภาพสู่ตลาด "ต้นซีดาร์ไซบีเรีย" และ "ดินสอรัสเซีย» มีลักษณะผู้บริโภคที่ดี ดินสอของแบรนด์ใหม่ได้รับตำแหน่งที่คุ้มค่าท่ามกลางดินสอทำในประเทศราคาไม่แพงที่ทำจากวัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมของรัสเซีย
ในปี 2547 โรงงานดินสอถูกขายให้กับบริษัทในสาธารณรัฐเช็ก เกาะอินูร์.การลงทุนเข้ามาที่โรงงาน และมีโอกาสใหม่ๆ ปรากฏขึ้นสำหรับการจำหน่ายผลิตภัณฑ์ ไม่เพียงแต่ในประเทศเท่านั้น แต่ยังรวมถึงตลาดเครื่องเขียนทั่วโลกด้วย
ดินสอได้กลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในชีวิตมนุษย์อย่างแน่นอน เริ่มจากโรงเรียนอนุบาลเขามากับคนที่โรงเรียนมหาวิทยาลัยที่บ้านและที่ทำงาน ท้ายที่สุด จำเป็นอย่างยิ่งเมื่อไขปริศนาอักษรไขว้
ต้นทุนรวมของอุปกรณ์ที่จำเป็นครบชุดซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตดินสอขนาดกลางเริ่มต้นที่สองล้านรูเบิล
ไลน์ใช้ครบชุดราคาเท่าไหร่คะ? จะต้องเพิ่มค่าใช้จ่ายในการเช่าโรงงานผลิตซึ่งสำหรับโรงงานขนาดเล็กควรมีพื้นที่อย่างน้อยห้าสิบตารางเมตรเช่นเดียวกับการซื้อวัตถุดิบค่าจ้างแรงงานและค่าสาธารณูปโภค
เป็นการยากที่จะระบุระยะเวลาคืนทุนที่แน่นอนสำหรับธุรกิจเช่นการผลิตดินสอ ประการแรกขึ้นอยู่กับปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและทุนเริ่มต้น (เริ่มต้น)
นอกจากนี้ในช่วงแรกกำไรทั้งหมดมักจะลงทุนในการส่งเสริมการตลาดเนื่องจากการแข่งขันระหว่าง บริษัท ที่ผลิตดินสอสีไม่เพียง แต่เรียบง่าย แต่ยังค่อนข้างสูงโดยเฉพาะในโรงงานตะวันตกซึ่งในประเทศแข่งขันกันเล็กน้อย สู่คุณภาพสูง ผลิตภัณฑ์ที่พวกเขาผลิต อย่างไรก็ตาม ผู้เชี่ยวชาญหลายคนกล่าวว่าระยะเวลาคืนทุนขั้นต่ำสำหรับธุรกิจขนาดเล็กคือสองหรือสามปี
เทคโนโลยี
การผลิตดินสอดำเนินการตามเทคโนโลยีต่อไปนี้ ก่อนหน้านี้ ไม้เปล่าถูกขัดอย่างระมัดระวัง จากนั้นจึงลงสีพื้นสี่ครั้ง เนื่องจากจำนวนรอบที่ลดลงทำให้พื้นผิวเรียบไม่เพียงพอ ไพรเมอร์เติมสิ่งผิดปกติทั้งหมดในต้นไม้ให้ความแข็งแรงสำหรับการทาสีครั้งต่อไป จากนั้นตัวถังจะทาสี
การประหยัดในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยี แม้ว่าจะลดต้นทุนของดินสอที่ผลิตได้ แต่ก็ทำให้คุณภาพดินสอลดลง นอกจากนี้ ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายก็มีความสำคัญเช่นกัน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของสารเคลือบเงาที่ปกคลุมร่างกายของผลิตภัณฑ์ เป็นที่ทราบกันดีว่าเด็กและผู้ใหญ่บางครั้งชอบเคี้ยวเครื่องเขียนมาก ดังนั้นสารเคลือบเงาจะต้องเป็นแบบน้ำและไม่มีตัวทำละลายเคมีที่เป็นอันตราย
ต้องใช้วัสดุอะไรบ้าง
สำหรับการผลิตดินสออย่างง่าย ไม่เพียงแต่องค์ประกอบของตะกั่ว - ดินเหนียวและกราไฟต์ - มีความสำคัญไม่น้อย ยังส่งผลต่อคุณภาพของไม้อีกด้วย วิธีทำดินสอขึ้นอยู่กับว่าผลิตภัณฑ์ที่ทำเสร็จแล้วจะออกมาหน้าตาเป็นอย่างไรและจะลับให้คมได้ง่ายเพียงใด สินค้าที่ถูกที่สุดซึ่งมีไว้สำหรับผู้ซื้อที่ไม่ต้องการมากนั้นทำจากต้นไม้ชนิดหนึ่ง ไม้ของดินสอดังกล่าวมีลักษณะที่ไม่น่าดูและมีสีเทาและไม่ติดตะกั่วอย่างแน่นหนา
ไม้
ไม้ชนิดหนึ่งที่พบมากที่สุดซึ่งตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดสำหรับวัตถุดิบเมื่อจัดการผลิตดินสอคือต้นไม้ดอกเหลือง
นอกจากนี้ยังเติบโตได้เกือบทุกที่และเป็นวัสดุที่มีความหนืดเพียงพอที่จะยึดคันเบ็ดให้แน่น
คุณภาพที่สูงขึ้นและด้วยเหตุนี้ดินสอที่มีราคาแพงกว่าจึงเป็นผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้สนซีดาร์และต้นเจลูตงเขตร้อนซึ่งมีลักษณะการผลิตที่สูงมาก แต่สิ่งที่มีค่าที่สุดคือวัตถุดิบจากต้นซีดาร์แคลิฟอร์เนีย เครื่องเขียนจากต้นไม้ต้นนี้มีราคาแพงมากและถือว่ามีเกียรติ
สไตลัส
อย่างแรก แกนดินสอทำจากดินเหนียวที่มีกราไฟต์ เป็นสัดส่วนของส่วนประกอบเหล่านี้ที่กำหนดความแข็งของตะกั่ว ยิ่งกราไฟท์มาก โครงสร้างก็จะยิ่งนุ่ม และในทางกลับกัน หากตะกั่วมีดินขาวจำนวนมาก องค์ประกอบของดินสออย่างง่ายจะกลายเป็นของแข็งมากขึ้น
การลับคมเครื่องเขียนเป็นสิ่งสำคัญมาก เศษไม้ที่เป็นระเบียบและสม่ำเสมอทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของไม้ ในเวลาเดียวกัน มันสำคัญมากที่แกนกลางจะอยู่ที่ศูนย์กลางของร่างกาย เพราะหากเทคโนโลยีการผลิตดินสอนี้ถูกละเมิด ตะกั่วจะถูกตัดออกอย่างไม่สม่ำเสมอในระหว่างการเหลา
นอกจากนี้ เพื่อป้องกันไม่ให้ก้านหักหากทำดินสอตก ผู้ผลิตอุปกรณ์สำนักงานจำนวนมากใช้ขนาดที่เรียกว่า SV lead sizing ในกรณีนี้ มันจะหักที่ปลายแหลมเท่านั้น ไม่ใช่ภายในเคส
เวทีเพ้นท์
องค์ประกอบที่สามและสำคัญมากในการผลิตนี้ไม่อนุญาตให้ใช้สีดินสอน้อยกว่าเจ็ดชั้นมิฉะนั้นไม้จะถูกปกคลุมด้วยเสี้ยน บริษัทที่มีชื่อเสียงซึ่งให้ความสำคัญกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์นั้นมักจะเริ่มจากสิบสองชั้น ในขณะที่การผลิตดินสอราคาสูงนั้นเกี่ยวข้องกับการระบายสีมากถึงสิบแปดครั้ง บางครั้งมากถึงยี่สิบครั้ง จากนั้นสเตชันเนอรีนี้จะมีความมันวาวสูงและพื้นผิวกระจกอย่างแท้จริง
อุปกรณ์
อุปกรณ์สำหรับการผลิตดินสอมีความหลากหลาย การทำความสะอาดดินต้องใช้เครื่องบดและโรงสีพิเศษ ดินที่เจือจางในน้ำจะถูกเทลงในแก้วเหลวเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกรวมถึงทราย จากนั้นเพิ่มกราไฟท์และสารยึดเกาะซึ่งทำจากแป้งตามสูตร มวลแกนจะต้องมีอุณหภูมิและความชื้นที่แน่นอน การเบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อยนำไปสู่การเสื่อมสภาพของวัตถุดิบ
"แป้ง" ที่ตีอย่างระมัดระวังซึ่งนวดด้วยกราไฟต์และดินเหนียวจะถูกส่งไปยังเครื่องอัดแบบสกรูซึ่งจะใช้ลูกกลิ้งที่มีช่องว่างต่างกันสามช่อง เป็นผลให้มวลถูกบดขยี้กลายเป็นเนื้อเดียวกัน ฟองอากาศที่มีความชื้นส่วนเกินจะถูกลบออก ความหนาของแป้งหลังจากการแปรรูปใหม่จะค่อยๆ ลดลงจากหนึ่งเป็น 0.25 มิลลิเมตร
จากนั้นมวลจะถูกส่งผ่านแม่พิมพ์ที่มีรูซึ่งจะกลายเป็น "ก๋วยเตี๋ยว" - เป็นกระบอกสูบซึ่งกดแล้วบีบแท่งที่มีความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ แท่งจะถูกทำให้แห้งอย่างทั่วถึงในเตาอบเพื่อการทำให้แห้ง โดยจะหมุนอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาสิบห้าหรือสิบหกชั่วโมง ความชื้นขององค์ประกอบสำเร็จรูปไม่ควรเกินครึ่งเปอร์เซ็นต์ หลังจากการอบแห้งพวกเขาจะเผาในเตาอบในถ้วยทดลองพิเศษแล้ว
ดินสอสี
ไส้ดินสอสีทำแตกต่างกันบ้าง ประกอบด้วยเม็ดสีเช่นเดียวกับสารตัวเติมที่มีสารยึดเกาะและสารขุน ดินเหนียวหรือดินขาวเป็นวัตถุดิบหลัก
ผู้ผลิตรายใหญ่แต่ละรายมีสูตรการผลิตของตนเองซึ่งเก็บเป็นความลับ 
โรงงานสารเติมแต่งหลายแห่งใช้สีย้อมและแว็กซ์ เช่นเดียวกับสารตัวเติมและสารยึดเกาะที่มีเซลลูโลสตามธรรมชาติ
แกนของดินสอสีไม่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน เนื่องจากเม็ดสีสีสามารถถูกทำลายได้ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูง
ในขั้นตอนที่เติมไขมันซึ่งให้เครื่องหมายสีและเก็บไว้บนกระดาษ มีการใช้เทคโนโลยีที่แตกต่างกันสองอย่าง: "การเตรียม" ที่เรียกว่าร้อนหรือเย็น
ในกรณีแรกจะดำเนินการทันทีหลังจากการอบแห้งในขณะที่ตะกั่วชุบไขมันร้อน บ่อยครั้งที่เทคโนโลยีนี้ใช้ในการผลิตดินสอสีน้ำคุณภาพสูง
ด้วยการเตรียมแบบเย็นจะมีการเติมไขมันลงในส่วนผสม ตามกฎแล้ววิธีนี้ใช้เมื่อสร้างดินสอคุณภาพปานกลางด้วยตะกั่วจากเม็ดสีอินทรีย์
ความลับของการผลิตสิ่งของง่ายๆ ที่ซับซ้อน
ในขณะที่ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีกำลังเปลี่ยนแปลงโลกอย่างรวดเร็ว ขยายขอบเขตและความเข้าใจของเราในเรื่องนี้ บางครั้งเราก็หยุดสังเกตเห็นสิ่งธรรมดาที่อยู่รอบตัวเราทุกวัน
แม้จะมีความเรียบง่ายของการออกแบบซึ่งแทบจะไม่เปลี่ยนแปลงเลยเป็นเวลาหลายศตวรรษ แต่ดินสอก็ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะผลิต โรงงานดินสอแห่งหนึ่งแห่งสุดท้ายในอเมริกา ดินสอทั่วไป ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2432 ได้สร้างสรรค์วัตถุจากกราไฟต์ ไม้ ขี้ผึ้ง และสี ที่สามารถพบได้ในร้านศิลปะและเครื่องเขียนทั้งหมดในประเทศ: ดินสอและสีน้ำ ถ่านรูปวาด ดินสอสีพาสเทล และคนอื่น ๆ.
ก้านดินสอทำจากส่วนผสมของผงกราไฟต์และดินเหนียวผสมกับน้ำซึ่งกวนเป็นเวลาหลายชั่วโมง มวลสำเร็จรูปจะถูกส่งผ่านเครื่องอัดไฮดรอลิกและตัดเป็นช่องว่างที่มีความยาวเท่ากัน มันเหมือนกับการทำก๋วยเตี๋ยว ความหนาของตะกั่วที่แตกต่างกันทำได้โดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางของแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน
ช่องว่างยังคงนุ่มและยืดหยุ่นได้เพราะมีน้ำยังคงอยู่ นำไปอุ่นในเตาอบเพื่อทำให้แข็งตัว ยิ่งเวลาให้ความร้อนนานเท่าใด ความแข็งของดินสอในอนาคตก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
โดยวิธีการที่ในรัสเซียมีความแข็งสามประเภท (อ่อน, แข็งและแข็ง) ในยุโรป - สี่ (ตัวเลือกกลางปรากฏขึ้นระหว่างแข็งและแข็ง - อ่อน) และในสหรัฐอเมริกา - แล้วห้า (รุ่นอื่นของ เพิ่มดินสอแข็งพิเศษ)
การยิงตะกั่วขึ้นอยู่กับการไล่ระดับที่ต้องการที่อุณหภูมิ 800 ถึง 1200 °C ทรายกราไฟท์ใช้เพื่อกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอเมื่อให้ความร้อนกับตะกั่วในเตาอบ หลังจากเททรายออกเพื่อแปรรูปต่อไป
หลังจากให้ความร้อนแล้วแท่งจะถูกวางไว้ในขวดที่มีรูพรุนและจุ่มลงในภาชนะที่มีขี้ผึ้งร้อนเป็นเวลา 12 ชั่วโมง อนุภาคขี้ผึ้งจะเติมเต็มรูพรุนทั้งหมดในแกนกลางและทำให้การเลื่อนสไตลัสบนกระดาษนุ่มนวลขึ้น โดยวิธีการที่ตัวแทนที่ใช้สำหรับการอาบน้ำขุนที่เรียกว่ายังส่งผลต่อความแข็งของดินสอ ขี้ผึ้งใช้สำหรับลีดที่แข็งที่สุด สเตียรินสำหรับลีดกึ่งอ่อน และไขมันลูกกวาดสำหรับลีดอ่อน
แท่งเย็น อีกไม่นานพวกเขาจะใส่ลงในช่องว่างไม้ ติดกาวและปั้นเป็นดินสอ จะดูเป็นอย่างไรในตัวอย่างสีพาสเทลด้านล่าง
ห้องใต้ดินที่คนงานแปรรูปกราไฟท์เป็นจักรวาลสีเทา: คนในเสื้อเชิ้ตสีเทาป้อนส่วนผสมสีเทาไปยังเครื่องจักรสีเทาด้วยมือสีเทา ชายในภาพด้านล่างทำงานที่โรงงานมา 47 ปีแล้ว เครื่องจักรที่อยู่ข้างหลังเขาแปรรูปกราไฟท์และถ่าน
ส่วนอื่นๆ ของโรงงานมีสีสันที่สดใส แท่งสี (พาสเทล) ทำในลักษณะเดียวกับกราไฟท์ โดยใช้ดินขาว (ดินขาว) และเติมสีแทนกราไฟท์
เครื่องที่เปลี่ยนพาสเทลให้เป็นหลอดที่นุ่มเหมือนเส้นสปาเก็ตตี้มักจะใช้เวลาตลอดทั้งสัปดาห์ในการประมวลผลสีเดียว จากนั้นทำความสะอาดอย่างทั่วถึงเพื่อเตรียมสีอื่น ดินสอสีสีขาว หนึ่งในผลิตภัณฑ์ซิกเนเจอร์ของบริษัท ผลิตด้วยเครื่องจักรพิเศษที่แยกจากสีอื่นๆ
ในภาพแท่งสีที่เปราะบางซึ่งทำด้วยมือถูกสอดเข้าไปในแผ่นไม้ซีดาร์อย่างระมัดระวัง
แท่งกราไฟท์มีความแข็งแรงกว่าแท่งสีพาสเทล ดังนั้นเครื่องพิเศษจึงใส่ลงในช่องว่าง
ชั้นที่สองของไม้ครอบคลุมไส้ดินสออย่างสมบูรณ์ "แซนวิช" ที่ได้นั้นถูกยึดด้วยกาวจับกดและทำให้แห้ง
หลังจากทาสีแล้ว ดินสอจะถูกส่งกลับโดยสายพานลำเลียงเพื่อเคลือบด้วยชั้นถัดไป (โดยทั่วไปจะมีทั้งหมดสี่อัน)
ดินสอเขียนข่าวมักจะลับให้คมทั้งสองด้าน โดยอันหนึ่งมีเครื่องหมายสีแดงและอีกอันมีเครื่องหมายสีน้ำเงิน กระดานชนวนภายในมีสองสีที่แตกต่างกัน และยังมีสองสีอีกด้วย ที่ใส่ดินสอที่คุณเห็นในไม่ช้าจะถูกคว่ำและจุ่มลงในสีน้ำเงิน
ดินสอธรรมดาที่ลับให้แหลมอยู่ด้านหนึ่ง จะใช้ยางลบหรือหัวปิดก็ได้
วงแหวนโลหะที่ติดยางลบกับดินสอเรียกว่าปลอกโลหะ
บนสายพานลำเลียงนี้ ปลอกโลหะและยางลบเชื่อมต่อกับดินสอ
ดินสอบางรุ่นมีฝาโลหะเรียบ - ไม่มีปลอกโลหะและยางลบ
ดินสอที่ทำเสร็จแล้วจะถูกลับให้คมโดยใช้สายพานเจียรความเร็วสูง
ในที่สุด ดินสอก็สะอาด บรรจุและบรรจุ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกส่งไปยังร้านค้าเพื่อเป็นผู้ช่วยที่มีประโยชน์และเชื่อถือได้สำหรับเจ้าของ
